ABS基本性质 DG-417 通用级ABS树脂 天津有货

ABS基本性质

从形态上看，ABS是非结晶性无定型聚合物,具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。其易吸湿，密度为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（约为0.60%），尺寸稳定，易于成型加工。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度等。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，***、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、低蠕变性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性、耐热性差

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工艺特点

ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(80~90℃下***少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

ABS的熔融黏度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其黏度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

ABS的熔融黏度比PS、HIPS、SAN均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)。

ABS的注射速度宜采用中高速（只有形状复杂、壁薄的制件才能采用较高的注射速度）。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在25~70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。

ABS不宜在高温料筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。