螺旋管发展及应用

螺旋钢管有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，芜湖螺旋管，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，螺旋管生产厂家，提高了生产效率，增强了螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋钢管与焊管正并驾齐驱，钢管螺旋管，世界螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。

螺旋钢管主要应用于市政、工矿企业给水、排水，污水处理、输泥、海洋输水；煤气、蒸气的输送；作打桩管、码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管，户外广告等。

螺旋管基本内容

1）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

2）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

3）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

4）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

5）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

6）每根钢管经过静水压试验，螺旋管无缝管，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

7）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管的稳定性

在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。直缝焊管生产工艺简单，生产***，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料 生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大 多采用螺旋焊。

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