不同热处理工艺比较
比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。
气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。
图7 渗碳炉
单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，超高频淬火自回火，加热***，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。
图8 齿轮单频淬火
图9 齿轮双频加热
同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，超高频淬火，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产***，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。
国外公司试验参数
试验齿轮为圆柱齿轮m=2，Z=36，超高频淬火电源，全齿高4.7mm，齿宽20mm。
表2 齿轮三种不同的试验工艺参数
?全数字感应加热电源
全数字感应加热电源
（2）感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成，作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
（3）控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制，保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
（1）功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中，能量密度应该保持相应低一些，以允许进行从外从外层（通过较高电流密度可以较快地加热）到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后，吸收的能量取决于所需的温升ΔT，单位时间内加热的总重量m ，以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中，P1为加工所需要的总功率，单位为 kJ / s ；Cm为金属比热，40cr超高频淬火，单位为
kJ/（kg*℃）；m为被加热的质量，单位为kg；T 为需要加热的温升，单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率，还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然，在快速加热的场合，可以忽略热辐射P2。
青岛天润高周波电器有限公司便携式感应加热设备
产品型号Merak 18/25
控制方式全数字嵌入式控制软件
工作模式手动模式、自动模式、温控模式
加热电流设置段数5段（可拓展至32段）
电源输入（50/60Hz）输入电压 380±10%V
额定电流 29A
电流 40A
频率范围 10-60KHz
电源输出额定输出功率18Kw
输出功率 25Kw
功率范围2-100%
冷却水参数冷却水流量L/min12.5-17
冷却水入水口水温 35℃
冷却水 7.0-9.0PH
机箱尺寸主机尺寸430x300x300
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