印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。
解决方法：
保养墨辊时使用适合的洗剂，每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以恢复墨辊特性
根据操作规范调整墨辊压力，并定期检查
胶辊表面会因干墨而变硬发亮，同时加快磨损，因此应及时更换旧墨辊
墨辊串动量设定在***宽位置
使靠版墨辊可横向串动
调节串动启始时间
减少润版液用量
使用高浓度油墨
打开水辊差动去墨皮装置
尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版）
印刷厂印刷故障分析
印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手？可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述***要点有关，可从故障的现象出发，茶山包装彩盒加工厂家，分析其属于哪一种情况，分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
1．工作压力的变化
不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷画册过程中应对墨量压力λ、着墨压力λ和印刷压力λ进行经常调整。
2．纸带张力的变化
纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3．机器精度的变化
机器精度的变化，彩盒加工厂，主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
滚筒轴颈与滚筒体的同心度≤0.01mm；
印版滚筒与压印滚筒的平行度；
二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度
A．网纹辊本身的精度变化
网穴深的变化。网穴深度一般为0.023~0.03mm，如果网穴清洗不当或表面磨损加大，石碣包装彩盒加工厂家，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时，或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
B．网纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
辊体表面质量变化：表面划伤或出现丝纹；
与网纹辊位置精度的变化：平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化
齿轮加工精度的变化；
齿面的表面质童的变化。
4．套准精度的变化
各印刷印版滚筒位置精度的变化；
承印材料运行精度的变化；
印刷承印材料张力的变化。
印刷时喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为准，不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势，在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，石排包装彩盒加工厂家，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%；大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些；对于需要进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。
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