四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，??油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，***色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多：
??
1.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。??
??
2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的青、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。??
??
3.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即青、黑先印，红、黄后印。??
??
4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩图片要先印青色或黑色，而以冷调为主的彩图片要先印红色或黄色。?
?
传统打样机与印刷机的区别
传统 打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是’圆压圆’的印刷方式，而打样机则采用’圆压平’的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，东莞穿绳纸袋印刷厂家，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，东莞手提纸袋印刷厂家，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。
因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。
实地密度值是控制网点 与还原重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。
与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是很重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现’空心点’。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。
一、点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮之后在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。
处理的方法：应该加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，东莞环保纸袋印刷厂家，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)。
二、点式白点。主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧，纸袋印刷厂，而静电的引起常见于湿度大的天气。
处理的方法：可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻比较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为700～1500mm)处理之。
三、裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
一般印迹粗糙导致成膜不良，特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
处理的方法：更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。
四、整块印迹的白化。主要的原因：
1、在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或者变厚的时候，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜的时候墨层粗糙、泛白
2、操作工既使是加入了混合溶剂，但是过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。
处理的方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的***稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或者用吸湿器消除之。
东莞手提纸袋印刷厂家-兴荣印刷-纸袋印刷厂由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞手提纸袋印刷厂家-兴荣印刷-纸袋印刷厂是东莞市兴荣印刷有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：廖先生。
