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选煤厂的浮选尾煤

这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，如淮南的气煤，浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低，煤质与洗中煤比较接近;PING顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起时出现扬尘，污水处理，总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是难处理的。

煤水混合物产出的煤泥

如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。数量多了，掺掉的只是少数，可能有大量的***煤泥产出，除要妥善处理外，还会对煤矿的经济效益产生不良影响。

矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥

这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。

  由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

污泥脱水

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；

污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。

2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；

污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；

污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；

污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；

污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

6.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等等；

污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能很好。

   通常污泥***行预处理，改善脱水性能后再脱水。通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

优势：处理能力大。

劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，炼钢厂污水处理，例如瑞典Alfa Layal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达 30％以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

供应 矿山尾矿泥浆污泥脱水机 污水处理设备 ***

  尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，尾矿同样具有利用价值。随着矿业开发规合理的处理好尾矿，既能避免环境污染，又能实现资源合理利用，矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。这些泥浆如何处理呢？污水处理设备-卧螺离心脱水机，随着规模的加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加，大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题。

矿山尾矿泥浆污泥脱水机 污水处理设备选型的影响因素：

1、离心机的转速：这款型号的转速是2700，分离因素是1850，陶瓷打磨污水处理，一般是转速越高，分离因素就越高，分离的效果就越好。

2、离心机的材质：不同材质的耐磨性和耐蚀性都不一样，我们公司采用的是碳钢和不锈钢材质。

3、长径比：长径比越大，处理能力也会越大，干泥含湿率就会越小。

我公司生产的WL系列卧螺离心机，在各个行业都有广泛的应用，设备的耐用性很好，螺旋推料器叶片的工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高的叶片的使用寿命，设备进料口和出渣口都设置了耐磨套。这样设备的使用寿命就长了，不用长期维修，节约了成本；双电机双变频共直流母线控制模式能够合理的利用辅电机产生的电能，较好的解决能量回收的问题，节电节能！！有意者可以打电话前来咨询哟*.*，欢迎广大朋友前来选购和考察！！

在洗沙过程中带下来的泥浆污水是一种典型的黄色泥浆颗粒黄色泥浆水具有浓度高，比重相对高，脱水性好，量大，PH直7-8属于中性，具有一定的粘性等。根据各个地方土质不一样，有些污水含有一定量的细沙，这些细沙是提砂机无法提取的，这种细沙占地比重如果大！就需要进行细沙回收，如果含量不足泥浆量的5%，就可以直接进洗沙场泥浆脱水设备卧螺离心机进行脱水处理。

卧螺离心机与其它的分离设备（带机，食品污水处理设备，板框）的比较：

1、加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。

  卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右，而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

2、操作简单，节约人工成本

  卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

洗沙泥浆处理设备的优点：

（1）***：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产***。

（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

（4）后期的使用维护成本极低，易损件少，关键零部件采用国外进口配件。

我公司研制的洗沙泥浆处理设备可以连续24小时工作，而且处理量大，处理后的泥成块状堆积，处理后的水清晰可见，使物料回收利用，该设备以合理的产品价格、***的产品质量、贴心的售后服务，受到了广大行业的一致好评，以及高的认可度，我公司可根据企业量身定做适合的机型，制定合理的施工方案，让您以非常低的成本解决企业的洗沙污水处理难题。