螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，***为长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，螺旋输送机，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
以下是螺旋输送机的机壳（机壳也就是料槽）介绍：
①料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁垂直，底部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管。
②每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。
③料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。
④料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
⑤相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间可以加垫片，水泥螺旋输送机，以保证密封。
⑥料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
⑦各节料槽中心线应重合，螺旋输送机价格，其同轴度允许偏差≤±5mm。
⑧料槽水平度允许偏差0.3mm/m，全长≤5mm。
⑨料槽直线度允许偏差≤6mm(机长15～30m)。
⑩料槽中心标高允许偏差≤±5mm。
卓强螺旋输送机按输送方向或工作转速可分为：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。
1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，垂直螺旋输送机，输送距离一般小于40m，不大于70m。
2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。
3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
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