螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，***为长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，螺旋输送机厂家，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
卓强为大家简单介绍一下螺旋输送机：
螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。
螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。
螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。
螺旋叶片是什么？它是螺旋输送机中不可或缺的部分，以下为大家详细介绍介绍：
1.螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。
2、螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢，螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，水泥螺旋输送机，外沿硬度可达HB240。
3、螺旋叶片通常用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，管式螺旋输送机，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。
4、叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊接法，螺旋输送机，适用于非标制作生产。
5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。
6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原则，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。
7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必须符合物料输送方向的要求。
8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。
9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损***为严重(尤其是输送粒料时)。
10、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
11、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面光滑。
12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。
13、螺旋叶片与机壳两侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。
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