涂料在任何场合都能够被用到，涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，耐火球加入其中可以起到更多的作用。

　　1、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，耐磨瓷球很容易在彼此之间滚动。这使得使用的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善。

　　2、耐磨瓷球的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量。

　　耐磨瓷球的涂料在使用时可以形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。希望今天的知识对您有所帮助。

耐火球窑内温度调节：回转窑蓄热球要稳定且高质量的焙烧，必须使窑尾加料系统得以稳定控制。首先我们考虑物料恒量控制，以计量控制单元调节裙式喂料机下料量，实现均匀喂料。计量控制单元同时微比例调节配料料仓螺旋，使配料支路随动。在恒物料调节回路外给定窑尾温度、窑中温度平均值调节信号组成串机调节回路，来克服窑内宏观温度干扰带来的恒物料运行状态下可能出现的过烧或欠烧现象。另外回转窑检测控制系统还设计了窑尾负压—排风闭环调节回路、电机运行连锁保护回路等。在使用蓄热球的时候要注意使用温度，因为不同的温度带来的效果是不同的，因此要选择合适的温度。

蓄热球是一种新型的节能材料，问世以来，蓄热球以其优良的性能，受到用户的一致好评，  　　其蓄热球蓄热效果明显，锻造炉用蓄热球，理论上风温每上升100℃，燃气节能5%，以加热炉为例，蓄热球在炉子内使用时，炉内炉内长期为1200-1450℃，高铝蓄热球，蓄热箱蓄热球的温度为1100℃左右，可将进风加热至900-1000℃，可节省燃气1000℃×0.05等于50%，理论为可节省燃气50%左右，结合各个厂家在蓄热球实际使用过程中由于热量的散失和实际距离的影响，***终可节能燃气45%左右，其效果明显，为厂家降低了生产成本，为炉子降低了能耗，减少了对环境的污染，蓄热球是理想的节能产品。蓄热球式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热球式燃烧器，自下而***经其中的蓄热球，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃，90%以上的热量被蓄热球回收，***以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，咸宁耐火球，将大部分余热留给蓄热球后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，耐火球用途，蓄热球，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，耐火球说明，左侧喷口作为烟道，刚玉耐火球，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。
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