飞剪剪切问题
飞剪剪切过程中出现的质量问题有毛刺过大、翻边、切不断、凸点、边角擦伤、镰刀弯等。
(1)毛刺过大主要是由于剪刃刃口长时间生产后变钝造成。
(2)翻边主要是由于剪刃刃口长时间生产后变钝，在生产薄料时间隙量偏大。
(3)切不断主要是飞剪剪刃在修复磨削后补偿不到位，导致剪刃重合量不够，另外在生产薄料时由于间隙过大及剪刃刃口太钝也会出现该问题。
(4)凸点由于飞剪剪刃崩口，导致在剪力崩口处出现带钢边缘凸点。
(5)边角擦伤由于飞剪在剪切过程中与带钢存在一定的相对运动，当飞剪上下剪刃的实际重合点与带钢出现偏移时，会出现剪刃擦到钢板边角的现象。
(6)镰刀弯飞剪在剪切过程中带钢在做水平运动的同时，剪刃则在做曲线运动，且其剪切点有一个时间差翩，这个时间差必要与带钢的速度相匹配，但在实际上是做不到十分匹配的，因此飞剪剪切的刀口是近似的平直线。如果飞剪剪切时间较慢，则会现前容易小圳部内凹的镰刀弯，相反飞剪剪切时间过快则会出现前部外凸的镰刀弯，这在V形剪刃中更容易出现。
热轧板带钢轧机对轧辊使用有什么要求?
热轧板带钢轧机分为半连续轧机、3/4连轧和全连续轧机。仅有可逆式粗轧机和～组精轧机架所组成的称为半连续式；具有数台粗轧机，其中有一台可逆式的称为3/4连轧机$具有数台帐轧机及一组精轧机架的称为全连续式。一股半连续式在粗轧部分设有台二辊轧机和一台可逆式***轧机，精轧机组设六台精轧机架。而全连续式的粗轧部分分为前段(1～2台二辊轧机)和后段(3～4台四辊轧机)两部分，在精轧部分一般设置7～8个机架。热轧板带钢轧机轧制速度高，各机架轧辊均承受着较大的机械应力、摩应力、热应力以及很大的冲击负荷，往往由于轧辊不适应这种繁重的工作条件而产生各种损坏，所以准确地分析使机架轧辊损坏原因，是有效地选择轧辊材质和防范措施的前提。粗轧机架和精轧机组的前后机架的使用条件不同、对轧辊的性能要求也有所不同，必须针对各架次轧制中所存在的问题和以轧辊使用性能的基本要求来适当地选取轧辊材质，才能提高轧机轧制效率和钢材质量。
冷轧板形控制特点及控制策略有哪些?
冷轧板带钢由于厚度薄，因此允许的极限应力较热轧小。图4-4分别表示了热轧带钢及冷轧带钢板形良好条件的范围。从热轧板形良好范围看，由于在F1～F3处存在一个较大的喇叭口，允许在F1～F3处将来料带钢相对凸度控制到接近成品所要求的相对凸度值，然后在F4～F7注意保持板形方程良好条件，即可获得所要的成品凸度，同时获得良好平坦度。而对冷轧带钢来说由于板形良好范围非常窄，可以说冷轧时无法随便改变来料相对凸度，必须严格按相对凸度恒等法则控制各机架出口相对凸度，为了同时保证成品凸度和平坦度，必须要求送来的热轧卷具有要求的凸度。但是和厚度控制相比，冷连轧板形控制***主要的困难在于缺乏检测各机架有载形状以及各机架出口带钢平坦度的手段。对于五机架冷连轧如何保证各机架出口带钢相对凸度恒等将存在一定的困难，特别是由于口带钢凸度或有载辊缝形状受许多因素的影响，其中不少因素计算复杂又无法实测。板形(凸度)设定模型的精度有限，特别是在缺乏凸度仪的情况下如何对板形设定模型进行自适应及自学习都是需进一步研究的课题。
