矫直原理
横切辊式矫直机的矫直原理与拉矫的原理是一致的。但由于横切辊式矫直机在辊系的布置上与拉矫相差较大，同时横切主要是为了获得平直的钢板，其主要是以消除L翘为主而拉矫的成品为钢卷，其主要是为了消除带钢的各类浪形缺陷为主，因此它们在矫直过程上是存在一定差别的。矫直是横切机组******的生产工艺，是衡量机组生产能力及性能的·_个重要标志。金属板带材在轧制、退火冷却、运输及各种加工过程中常因外力作用、温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形，为了获得平直的钢板，必须通过矫直，使其纵向纤维和纵向截面、横向纤维或横向截面由曲变直。带钢除了常见的二维弯曲外，也经常存在第三维的弯曲。二维弯曲主要是横向波浪及纵向波浪，主要有边浪、中浪、横向瓢曲等第三维弯曲则是纵向的镰刀弯。通常称带钢自身存在的弯曲程度为原始曲率1八o。为了获得平直的钢板，就必须通过矫直消除这些弯曲。
飞剪剪切要求
飞剪类型
横切机组飞剪的类型较多，目前应用较广的有圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄回转式飞剪和摆式飞剪。圆盘式飞剪一般应用于小型生产厂家，它由两对或多对圆盘形刀片组成，圆盘刀片的轴线与带钢运动的方向成60°角。该形式飞剪结构简单，工作可靠但缺点是切口是斜的，因此不适于不锈钢的成品横切机组。双滚筒式飞剪就是将两片剪刃向心固定在滚筒上。该飞剪的缺点是剪切厚料时端面不平整，且剪切力大。曲柄回转式飞剪由四连杆机构组成，剪刃在剪切区域内作近似的平面运动，并与带钢表面垂直，切断面比较平直。目前不锈钢横切机组基本采用该类型的飞剪。摆式笆剪有时也被应用到横切机组上，其刀片也作平移运动，剪切质量较好。
我国热轧板带钢轧制的发展趋势和特点有哪些？
世纪70年代直接数字控制和过程控制技术基础上，实现多级计管理和控制，控制范围包括整个生产过程，从加热炉人口或连铸机出口直至成品库，涵盖了轧制计划、库存管理、数学模型、设备控制、质量控制、电气及液压传动数字控制等各个层次，并且有了神经元网络技术介入管理和控制系统。固采用由交流变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型电源变换器供电的流主传动电动机和数字式矢量控制，取代以往的可控硅整流供电的直流主传动电动机。固采用交叉辊(PC)和在线磨辊(?RG)、连续可变凸度(CVC)、液压辊形控制等一系列技术，提高精轧机组板形控制的精度。固以***节能为主要目的，采用大型连铸板坯或连铸连轧方式已经成为各国热带钢的～大趋势，其中***典型的就是以CSP机组为代表的薄板坯连铸连轧生产技术。
