压力机调宽相比轧机轧制调宽有什么***性?
与轧制调宽相比，压力机调宽具有以下一些***性。
1 提高了热轧带钢的成材率。压力机调宽有控制头尾形状的功能，尽管用了较大的侧压量，但板坯变形均匀，头尾形状得以优化，。鱼尾大大减轻，切损量大大减小。
2 调整能力大。现代化的调宽压力机侧压值可达300～soo-。
3 提高了调宽效率。压力机调宽变形均匀，变形可深入到板坯的内部，所以减轻了狗骨形断面，也减小了回展
4 提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头1司距严格控制，可提高***终带钢的宽度精度。
5 降低了能耗。压力机调宽能力大，只需要生产几种规格的连铸坯就可以满足热轧带钢轧机的宽度需要，可大大提高连铸机生产效率以及热装率和装炉温度。
横切生产过程控制
与重卷和拉矫比较，横切除了切边过程相同外，其他生产过程差异较大，主要为矫直、飞剪和堆垛等三个过程质量控制点。矫直问题控制由于矫直机在生产过程中对带钢施加很大的力，而冷轧不锈钢表面又非常光洁，因此矫直机产生的质量问题是横切机组***常见的，而在生产BA板等***产品时，表面缺陷则更容易产生。
(1)辊印带钢表面存在有工作辊周期并连续的缺陷。这是由于工作辊辊面有损伤，造成辊面损伤部位出现凹凸，再印到钢板表面。如果损伤较小可用砂纸打磨辊面后再使用。
(2)压人带钢表面点状缺陷，并呈凹状，有些跟辊印一样有辊子的周期，这是异物进入辊盒后黏附在工作辊上，或掉落在带钢表面，经矫直后造成压人工程度小的压人可在生产一段时间后自动消除，而黏附在辊面的一般要经过清洗辊面才能消除。压人在干矫直中容易产生，湿矫直则很少有此问题。
热轧板带钢轧机对轧辊使用有什么要求？
实际轧出厚度随轧机刚度而变化的规律轧机的刚度K。随轧制速度、轧制压力、带钢宽度、轧辊的材质和凸度、工作辊与支撑辊接触部分的状况而变化。所以，轧机的刚度不是固定的常数，而是由各种轧制条件所决定的数值。当轧机的刚度由K。，增加到K。，时，则实际轧出厚度由加减小到凫2，如图2-19所示。可见，提高轧机的刚度有利于轧出更薄的带钢。目前，板带钢轧的刚度通常大于5000～600OMN/m。在实际的轧制过程中，由于轧辊的凸度大小不同，轧辊轴承的性质以及润滑油的性质不同，轧辊圆周速度发生变化，也会引起刚度发生变化。就使用油膜轴承的轧机而言，当轧辊圆周速度增加时，油膜厚度会增厚，油膜刚度增大，带钢可以轧得更薄。(3)实际轧出厚度随轧制压力而变化的规律如前所述，所有影响轧制压力的因素都会影响金属塑性曲线8的相对位置和斜率。因此，即使在轧机弹性曲线A的位置和斜率不变的情况下，所有影响轧制压力的因素都可以通过改变八和B两曲线的交点位置，而影响带钢的实际轧出厚度。当来料厚度H发生变化时，便会使B曲线的相对位置和斜率都发生变化，如图2-20所示。在So和K。值二定的条件下，来料厚度H增大，则B曲线的起始位置右移，并且其斜率稍有增大，即材料的塑性刚度稍有增大，故实际轧厚
度也增大；反之，实际轧出厚度要求要减小。所以，当来料厚度不均匀时，则轧出的带钢厚度也将出现相应的波动。
