一、电路板废水概述
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，地埋式污水处理设备，降低水的自净能力，塑料清洗污水处理设备，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。二、电路板废水的成分及分类
印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。
1、常见印制电路板废水所含成份有：
重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。
有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有溶剂等;
无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。
2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。
3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。
4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。
5、废液宜分类并单独收集。
三、电路板废水处理工艺
1、油墨废液预处理工艺
油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。
油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。
1、络合废水处理工艺
络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂(主要的络合剂有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，还含有大量的金属离子(例如：Cu2+<100mg/L)，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu(OH0)2强，污水处理，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要***行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。
目前常用的一些破络方法有：直接破络法、置换破络法、化学沉淀法、重金属捕集剂沉淀法、离子交换法。
3、含废水处理工艺
含废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-(<20mg/L)，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
氢根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，***终使其降解，形成CO2和N2得已去除。
生活污水来源及水质特点
生活污水主要包括是粪便、洗涤、做饭、洗浴污水。城市人们排出的生活污水量，其量与生活水平有密切关系。生活污水中含有大量有机物，洗涤污水处理设备，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生的虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。
流程说明：养猪废水经管网收集后进入污水处理系统，首***入集水池1（企业原有），对养猪废水进行收集；出水经泵提升进入固液分离机（企业原有），利用分离机的挤压作用除去废水中大部分的粪便；出水自流进入集水池2（企业原有），收集分离机出水，并起到均衡污水水质水量的作用；出水经提升泵提升进入污水处理主体工艺，首***入水解酸化池，在厌菌的代谢作用下，把大分子有机物降解为小分子有机物，起到预酸化的作用，提高后续厌氧处理的处理效率；出水自流进入集水池3，收集水解酸化池出水，并设泵提升；出水经泵提升进入UASB反应器，利用反应器中厌菌的作用，将污水中的大部分有机污染物经过厌氧发酵降解为甲wan和CO2；出水自流进入吹脱池，采用向池中曝气的方式，带出水中的硫化qing、jia烷等有害气体，并向池体中加入片碱，调节污水PH至中性；出水自流进入一级接触池，利用好氧微生物的代谢作用，把废水中的有机污染物分解为二氧化碳、水等低能位的污泥物稳定下来，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为酸盐；出水自流进入缺氧池，利用反硝化菌的代谢作用，将硝xuan盐转化为氮气稳定下来，进而除去废水中的氨氮；出水自流进入二级接触池，进一步除去废水中的有机物；出水自流进入沉淀池，利用重力作用实现泥水分离；出水自流进入消毒池，通过二氧化氯发生器向池中加入强氧化剂除去水中细菌等有害致病菌，使出水可以达标排放。沉淀池产生的污泥，一部分回用于水解酸化池、UASB反应器、一级接触池及缺氧池中，剩余污泥经泵打入污泥浓缩池，经螺杆泵抽吸进入板框压滤机，经压滤机压滤脱水形成泥饼后用于堆肥或定期外运。
本着“两低两高”的原则（即投资低、运行费用低、去除***、可操作性高），从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，确定该工艺流程为：“集水池1（企业原有） +固液分离机（企业原有）+集水池2（企业原有）+水解酸化池+集水池3+UASB反应器+吹脱池+一级接触池+缺氧池+二级接触池+沉淀池+消毒池”，工艺有如下特点：
1、完善、技术成熟、功能***，节约占地面积，减少了投资成本；
2、产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用；
3、自动化程度高，不需专人值守，只需对设备及配件定期维护；
4、运行稳定，处理***；
5、运行中的污泥回流，自动控制厌氧和缺氧反应池内的回流量，有效的做到脱氮除磷的目的。