离心喷雾干燥机----结构

离心式喷雾干燥机，是由空气过滤器、鼓风机、加热器、蒸汽进口、冷凝水出口、管道、高速离心雾化系统、物料泵、一级吸尘器、二级吸尘器、引风机、单螺杆泵、湿式除尘器和搅拌桨组成，空气过滤器连接鼓风机，鼓风机连接加热器，蒸汽进口连接加热器右侧，冷凝水出口连接加热器左侧，加热器通过管道连接高速离心雾化右侧，物料泵连接高速离心雾化上端，一级除尘器通过管道连接高速离心雾化左侧，二级除尘器连接一级除尘器，引风机连接二级除尘器，单螺杆泵连接高速离心雾化上端，湿式除尘器连接单螺杆泵，搅拌桨连接湿式除尘器上端。

一、ABS乳液喷雾干燥机

ABS乳液喷雾干燥机是将原料用分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

? 成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。

特点：

? 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，肝素钠废水喷雾干燥机，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

? 由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，喷雾干燥机，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

? 生产过程简化，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件***，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

? 原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，味精废水喷雾干燥机，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。

水分散剂工艺概述

水分散性粒剂的制造方法很多，总的来说可以分为两类:一类是“湿法工艺”，另一 类是“干法工艺”。

“湿法工艺”就是将助剂和辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研磨，制成悬浮液，然后进行造粒，其常规方法为压力式喷雾干燥造粒。

湿法工艺的优点是：

原药经过砂磨机研磨后再行造粒，在水中再分散后活性物质可形成5um以下粒径 的粒子，活性表面大，悬浮率高，表现出的生物活性相对较高；可实现连续化、自动化、规模 化生产，工人劳动强度低;生产环境好。

湿法工艺的缺点是：

设备特别是干燥段由于需选用压力式喷雾干燥机一次性投资较大;生产操作技术性要求较高;水分蒸发量大，能耗相对较大，不适合小规模产品生产。

三、水分散剂制备方法

水分散粒剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)以液体及助磨剂为介质，将原药、研磨助剂和填充料，先经过剪切进行初步粉碎；

(2)将步骤⑴中初步粉碎后的混合液，研磨成粒径5um以下的悬浮液；

(3)将前述的悬浮液进行固液分离，得到含湿量20%左右的湿料，

⑷在步骤(3)的湿料中加入功能性助剂，混合捏合，***进行造粒，得到水分散粒剂。

四、水分散剂设备优势

江苏博鸿提供水分散粒剂的技术方案中，进行造粒的造粒设备选自旋转挤压造粒机、螺杆挤压造粒机、高速剪切造粒、摇摆造粒机、环模造粒机。

干燥设备选自固定床箱式干燥机、振动流化 床千燥机、间隙式沸腾千燥机、连续式沸腾干燥机。

江苏博鸿克服了 “湿法工艺”和“干法工艺”的主要缺点，其优点包括如下： 制备得到的活性物质粒径小于5微米，活性表面大，悬浮率高，表现出的生物活性好；

过程为液相研磨，无粉尘，在管线流程，可形成连续化、自动化、规模化 生产，工人劳动强度低；

制备过程固液分离后液相可循环使用，减少了成本、能耗和三废;生产操作 技术性要求相对不高;且生产设备大都为常规设备，一次性投资相对较低。