很多客户都知道低水泥耐火浇注料是什么，但是细分来说，对耐酸浇注料不是很了解，今天我们给大家讲讲耐酸浇注料的组成比例是多少。

   耐酸浇注料组成比例为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。耐酸浇注料通用的分类标准是按照实际使用的情况，使用温度和功能特点这两点来进行分类，我们生产的主要品种有普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥等。耐酸浇注料基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似。

   在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。耐酸浇注料容易发生硬化，在常温下就可以通过水化作用凝结硬化，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。

低水泥耐火浇注料粉化现象原因分析:

一、耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生反应，致使液化产物解体，导致耐火浇注料性能降低。重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与亚硫酸盐反应三大化工流程。

二、石化工业炉的安装中深入引用以铝酸钙钢铁为缔结剂的耐火浇注料作为里子，其采用量十分大。却在浇注料里子施工完成后，里子表层在养护期间常出现自粉化现象，轻者影响到里子的表层质量。严重者致使耐火浇注料的性能降低。这种状况在高温湿的环境下易于发生，钢铁用量大的轻质耐火浇注料比钢铁用量小的重质耐火浇注料更易于发生。

三、耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，低水泥耐火浇注料指标，晶型发生逆转，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，河北低水泥耐火浇注料，只会影响耐火浇注料的表层质量。

低水泥耐火浇注料试样制备：

1.确定浇注料的组成和选用的原料；

2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，低水泥耐火浇注料厂家，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥+ <0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。

3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，低水泥耐火浇注料价格，然后加人6%-8%的水，混合均匀。

4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用，测量试样尺寸，做好标记。

5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.

6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，***卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。

7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。

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