压力容器的检测

压力容器产品涉及航天、电力、化工、***等诸多行业，其质量是否合格、是否***运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。

（一）压力容器射线检测

射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，定制塔类容器，co—60检测厚度为40～200mm。

（二）压力容器表面检测

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。

压力容器中芯模的设计要求

压力容器中芯模的设计要求：      

      内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。

　　组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，塔类容器，在砂芯模表面进行产品的施工，固化后用热水将砂芯模溶解，从极嘴将砂子混合物倒出。

                                                       压力容器的压力

  压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

　1）工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的极限压力。

　2）设计压力，塔类容器出售，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在容器铭牌上的设计压力，塔类容器供应，压力容器的设计压力值不得低于极限工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力。容器的设计压力确定应按《钢制压力容器》GB 150-1998的相应规定。

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