1.高速具
由于高速刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长了刀具寿命。
2.硬质合金刀具
在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，半合成切削液品牌，在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
水基防锈切削液因其无毒、无异味、冷却、润滑、清洗、防腐等性能良好被广泛的应用于金属加工国内加工行业行业。随着近年来来国家对于环保问题的重视，虽然如今水基防锈切削液的生产已经达到了国家环保要求，但其废液中会含有金属屑、砂砾等污垢对于环境仍然有所危害，长期以往会严重影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和生活用水等。
由于不同切削液废液情况差异很大，般属于含有机物和油多、COD值和BOD值较高的废水等，为了预防切削液废液对于环境的污染，延长其使用寿命，减少更换次数，则是目前方法。
要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，半合成切削液批发，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，宁波半合成切削液，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，半合成切削液密度，使乳化液pH值下降。防锈性能变差;会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。
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