传统认知中，水性漆仅在建筑涂料领域占据优势，而在钢结构防腐涂料领域，水性钢结构漆，则性能一般，价格偏贵，不占优势。因为水性漆的水对于钢构件的防腐防锈产生不利影响，是制约水性钢结构漆发展的重要因素。
保胜水性钢结构漆系列产品，采用***的树脂及固化剂体系，防腐及机械性能不低于同类型溶剂型涂料。
选用水性涂料，可大幅节约溶剂费用、避免安全事故，以及环保政策风险。
水性钢结构漆根据涂层结构，可以分为底漆（防锈漆）、中层漆、面漆。水性钢结构防锈漆水性中间漆水性钢结构面漆水性钢结构防锈漆的通用要求：抗闪蚀，即避免或减轻水性漆在成膜过程中的锈蚀。
对底材具有良好的润湿性（保证漆膜与底材的紧密接触。）对底材具有良好的附着力（包括干附着力和湿附着力）。含有较多的防锈颜料、填料。提供电化学屏蔽、缓蚀、物理屏蔽等一种或多种防锈效果。配套性好，保胜水性钢结构防锈漆产品：水性无机富锌底漆：用于海工钢构、储罐内外壁以及钢桥等重防腐涂装领域。对底材要求喷砂处理至Sa2.5级以上。
家具行业“油改水”，实现水性涂装的应注意这几点！
近年来，国家以及地方陆续颁布多项环保新政，要求减少挥发性有机化合物(VOC)排放，涂料行业也大力推动环保型涂料的发展，作为涂料行业的下游产业之一，家具业也受到了诸多政策的影响。
对家具行业来说，家具企业需要性能更优异、环保无污染的家具生产涂料，并且在实际销售家具的过程中，消费者也愿意选购外观精美、耐用稳定、健康环保的***家具。涂料的原材料上涨，导致涂料行业生产成本加大，利润空间缩小。由此，涂装成本也成为行业上下游的一个特别敏感，水性钢结构漆公司，涂料行业和家具行业一直寻找办法控制涂装的成本
对于家具涂装方案，水性钢结构漆施工，家具企业对涂料的性能以及外观效果***为重视，并且水性钢结构漆的性能是决定能否成功实现涂料转型至关重要的一点。然而家具“油改水”不只是油漆转水漆，同时也伴随着涂装服务从传统型向更加环保化、定制化、特色化方向的转变。家具“油改水”不仅仅是行业理念思维的转变，还是技术服务水平的提升。将技术创新应用到家具绿色涂装领域中，既是响应国家政策的要求，也是迎合市场发展的需要。
既然谈到水性涂装，我们小编也经常在后台收到粉丝们对水性涂装的各种疑问。其实，要说水性涂装难么？也并不是特别的难，简单来说注意这几点就差不多了。
1水性涂料涂装的温度
1)涂装车间环境温度，必须高于15℃。
2)水性涂料温度(喷涂时的温度)，必须高于15C。
3)涂装过程中基材、木材温度，必须高于15C。
2涂装的设备和部件
水性涂料使用的涂装设备和部件必须是不锈钢、塑料或橡胶制品。这样可以有效防止水性涂料对涂装设备的腐蚀污染。
3水性涂料的干燥
水性钢结构漆的每道涂装都需要在鼓风式烘房干燥或在烘箱烘烤干燥。水性清漆和着色底漆均需在45℃下烘烤40分钟．然后才能进行打磨以及后道涂装工序。***后一道面漆需要在45℃下烘烤2个小时，然后自然干燥8个小时，随后才能进行包装。
4水性钢结构漆的防尘
水性钢结构漆在涂装过程中需要有清洁的防尘环境．特别在***后一道面漆的涂装过程中，所使用的喷房．烘箱．烘房等机器设备均需保持无尘的环境。对有独立防尘车间的企业，要做到这些就很容易。以上各项是使用水性钢结构漆必须具备的基本条件。如果具备了这些条件，就可以考虑应用水性钢结构漆了。
凡事若要做得好，首先得讲究方式方法，选择好工具。同样的道理，一个系列的家具产品想获得更好的口碑、美誉度、***度、市场占有率，离不开***的涂装方案，水性涂装工艺为家具企业节能减排、实现精益生产之余，还能实现家具产品内在价值的大化。
由于水性钢结构漆本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性钢结构漆成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性钢结构漆施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。
在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是容易出现闪锈的底材，水性钢结构漆厂家，同时也是***难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性钢结构漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。
电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性钢结构漆的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。
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