注塑件加工的性能要求

注塑件的加工要求一直非常严格，塑料产品加工，特别是当外用注射成型件时，刚性程度将进一步加深。注塑部件的加工要求不仅外观尺寸大，而且不仅不能忽视的性能，特别是注塑件的强度。

首先，从外观要求外观上注塑材料必须按照标准样品或书面要求，光泽一致性;同时露出的表面也不会有明显的划痕和伤痕;为角形，齐平钝，不能有异常的角落。总之，表面的整体外观看起来平坦，没有明显的变形，暴露在外表面没有凸凸包装。

其次是注射成型要求的大小，误差必须保持在允许范围内;当然，一些注塑件在保证的情况下，尺寸可能适合放松，但不能与样品或图纸标准尺寸误差过大。注射后的注射强度，不能自由更换材料，形状，厚度和冲击等其他变化的强度原则，尽量使用韧性要求，耐磨，便宜，具有一定的强度的材料。

注塑加工对表面处理的方法

在注塑加工中，由于塑料种类繁多，但许多塑料小，结晶性大，表面张力小，润湿性差，表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少表面上的各种缺陷，从而改善塑料涂层的质量，***注塑加工厂家，要进行表面处理。注塑加工的表面处理方法主要有：退火；脱脂；静电除尘；湿润和粗化。

退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为缓解成型时产生的内应力，注塑加工公司，防止龟裂，要进行退火处理。

脱脂：塑料表面有油污时除油和脱脂。脱脂方法与金属类似，可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。

静电除尘：大多数塑料是绝缘体，容易产生静电而吸附灰尘，因此对大批量生产的零件，常用压缩空气通过静电发生装置，进行静电除尘。

湿润和粗化：铬酸、硫酸混合液处理法，是比较方便的传统方法，它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机1溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分，合肥注塑加工，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附着力。

注塑加工成型的冷却时间

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，提高注塑加工率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散佚在空气中。

注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大，大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。

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