聚四氟乙烯烧结工艺 　　

  聚四氟乙烯很多部件通过烧结来加工制成，今天东莞市聚氟新材料有限公司在这里介绍一下聚四氟乙烯烧结工艺：聚四氟乙烯的烧结工艺由升温、保温、降温三个阶段组成。升温是将预成型品由室温加热到烧结温度的过程，是从结晶相转变为无定形相的过程。聚四氟乙烯受热后体积膨胀，在熔点时体积膨胀25%左右。保温是将达到烧结温度的预成型品在此温度下保持一段时间，使整个制件达到完全透明的过程。在保温过程中，聚四氟乙烯的分子运动加剧，颗粒间的界面消失，成为密实的连续的整体。聚四氟乙烯的烧结温度一般为375℃。聚四氟乙烯薄膜套

　　降温是将以烧结的预成型品从保温温度降至室温的过程。在此过程中，树脂由无定形转变为结晶相，降温速度的快慢受到制品大小的限制。降温时在其结晶速度***快的温度范围中保温一段时间，使预成型品的内外温度趋于平衡，这种制品称为不淬火制品。采取快速冷却方式的制品称为淬火制品。聚四氟乙烯薄膜套

 FEP 如同其他可熔性氟塑料一样，用通用方法进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中，所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃，为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。聚四氟乙烯薄膜套

 在FEP 加工过程中在高温下会放出高毒性挥发物。因此，在进行一切高温(>200℃)作业时应开动排风机。   3.1　模压(压制)成型

 压制厚度1~2mm 的薄板，可用平板压模或所需厚度的限制器中，两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成，为了防治与金属表面粘连，可在金属与聚合物之间加以厚度0.05~0.2mm 的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290~310℃压机的平板上，并在此温度下保持25~30m in，然后在20MPa 压力下进行压制并在此压力下保持约2m in，而后停止加热并在压力冷却到240~250℃(可以用冷水给压机平板冷却)，松压，将压模或带

聚合物和金属板的限制器从压机上取下，在空气中冷却到室温并开模。

 3.2　挤出成型

 挤出方法可制备厚0.01~0.2mm 的薄膜，作电线电缆绝缘，薄壁管、板材、容器制品以及纤维。

为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应保证料筒的长径比为25~30∶1，料筒应具有三、四个独立的加热段，每个加热段应装有热电偶和温度调节器。聚四氟乙烯薄膜套

 料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270~320℃升到370~400℃，用快速压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。挤出薄膜(管型和平缝型)，作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时，熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为~10r/m in，板材可达~70r/m in 。聚四氟乙烯薄膜套

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　　聚四氟乙烯悬浮树脂中粒度适用于模压成型，可以加工成薄膜、板、棒、垫圈、轴承制品及预烧结料等。

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