三、模具水道设计

　　1.水道孔径大小设计

　　水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，立式注塑机机架，分流口***hao是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。

　　2.产品面设计

　　水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，40立式注塑机锁模力大于压射力，***da不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，立式注塑机安全设置，再连接到温控机插座上。

　3.2、保压压力的感化:模腔填塞塑料后直到浇口***冷却对闭前的一段光阴，模腔内的塑胶仍旧必要一个相配高的压力支撑，即保压，其详细的感化是:

　　A:增补凑近浇口地位的料量，并在浇口冷凝对闭曩昔制止模腔中还未强硬的塑料在残存压力感化下，立式注塑机，向浇口料源偏向倒流.

　　B:防备制件的压缩，削减真空泡.

　　C:削减因制件过大的打针压力而发生粘模爆裂或蜿蜒变形的征象.以是保压压力平时是打针压力的50%~60%.保压压力或光阴太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使凑近浇口地位上添上冷料亮斑，同时毫无甜头地延伸了周期.

模具检验验收

一:目的

为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估，通过培训，了解塑料模具的试模流程及注意事项.

二:步骤

1. 先通过对以下材料的了解，熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项.

2. 通过亲临试模现场进行实践，了解实际的试模过程.

3. 检验模具外观、模具材料、浇注系统、托模.复位.抽插芯.取件、排气.运水系统、注塑工艺成型系统、产品外观.尺寸.功能配合来验收。

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