污水生物脱氮处理工艺
生物脱氮工艺是一个包括硝化和反硝化过程的单级或多级活性污泥法系统。从完成生物硝化的反应器来看，脱氮工艺可分为微生物悬浮生长型（活性污泥法及其变型）和微生物附着生长型（生物膜反应器）两大类。
多级活性污泥法系统具有多级污泥回流系统，是传统的生物脱氮方法，即将硝化和反硝化分别单独进行的工艺系统。而单级活性污泥法系统则是设法将含碳有机物的氧化、硝化和反硝化在一个活性污泥法系统中实现，并且只有一个沉淀池。
单级活性污泥脱氮系统***典型的特征是只有一个沉淀池，即只有一个污泥回流系统。单级活性污泥脱氮系统的代表方法是缺氧/好氧（A/O）工艺和四段Bardenpho工艺（A/O/A/O），其他方法还有厌氧/缺氧/好氧（A2/O）工艺、Phoredox（五段Bardenpho）工艺、UCT工艺等；另外氧化沟、SBR法、循环活性污泥法等通过调整运行方式而具有脱氮功能的工艺也可归属为单级活性污泥脱氮系统。其中A2/O工艺、四段Bardenpho工艺、Phoredox工艺、UTC工艺等同事具有除磷和脱氮的功能。
影响出水效果的因素：
1、水力停留时间（t）
反硝化t小于2h，医院污水处理设备，硝化t大于6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%，否则去除率下降。
2、有机物浓度与DO
进入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L；硝化好氧池中DO大于2mg/L。
3、BOD5/NOx-N值
反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机碳源：
4、混合液回流比
混合液回流比不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。混合液回流比对脱氮效率的影响见表1-1.从表中可以看出，RN≤50%，脱氮效率ηN很低：RN小于200%，ηN岁RN的上升而显著上升，当RN＞200%后ηN上升比缓慢，一体化污水处理设备，一般内回流比控制在200%~400%。
表1-1 混合液回流比对脱氮效率的影响
RN/% | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
脱氮效率ηN/% | 33.3 | 50 | 66.7 | 75 | 80 | 83.3 | 85 | 87.5 | 88.8 | 90 |
5、污泥浓度（MLSS）
污泥浓度一般要求大于3000mg/L，否则脱氮效率下降。
6、污泥龄（θc）
污泥龄应达到15d以上。
7、硝化段的污泥有机负荷率
硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS负荷率小于0.05kgTKN/（kgMLSS·d）。
8、温度与PH
硝化舒适的温度20~30℃、反硝化***适宜的温度20~40℃；硝化适宜PH=8~8.4、反硝化适宜PH值为6.5~7.5。
9、原污水总氮浓度TN
原污水总氮浓度TN＜30mg/L。
MBR膜一体化污水处理设备是一种膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。由于MBR在污水处理中具有出水水质优异、操作运行简单、污泥产率低、占地面积小等特点，使其应用范围和规模不断扩大。MBR技术已广泛应用于造纸难降解有机废水、垃圾渗滤液、毛纺印染废水、高浓度氨氮废水、生活污水及深度处理与回用等领域。膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化***，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前***有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，污水处理设备，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。
新一代进口PVDF膜，在传统技术的基础上又做了以下改进：
1、采用复合高聚材料，使膜具有表面非极性、亲水、柔韧、高弹等特点；
2、数倍增加膜的机械强度，农村污水处理设备，******膜运行与维护中断丝现象的发生；
3、采用膜微孔表面平滑技术，使PVDF膜具备抗污染性能，也造就了极为显著的清洗效果；
4、微孔均匀度与成孔率的大幅提高，为客户节省了大量的设备投入成本。
MBR膜一体化污水处理设备的优点：
·出水水质***稳定
·耐冲击负荷
·剩余污泥产量少
·占地面积小
·可有效去除氨氮及难降解有机物
·使用寿命长：PE膜5年，PVDF、PTFE膜8年以上
·操作管理方便，易于实现自动控制
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