三、模具水道设计

　　1.水道孔径大小设计

　　水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口***hao是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。

　　2.产品面设计

　　水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，力创立式双滑板注塑机，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，***da不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。

以上的前期工作确认完毕后，才可以进行调模.

另外，除了样品本身的尺寸，外观等缺陷外，还要结合一个总体的装配确认.所以，每次试模时，都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认，可以对对试模产品存在的装配问题点，有一个更直接的了解，另外对于已存在的装配问题点，可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就简，节约时间. 模具的验收、新模具在试模前及试模过程简介如下。

1.明确所有的问题点已解决，并且在指ding的机器上，正常的生产过一定要数量(比如规定为5000啤)后没有问题

2.明确模具的易损件，力创立式注塑机价格，并且要求模具车间提供易损件的备件，以防止在生产时，因易损件的损坏而影响了生产.

3.要求对模具外露部分涂防锈漆，制造模具名称等工作。

4.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白(拉裂、拉断) 、缩水 、蛇纹。

如果因为没有采取有效的模具保护，立式注塑机售价，造成模具的损坏，我们给您如下的建议：

　　模具维修注意事项：

　　1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

　　2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。

　　3、要对模具进行全mian检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

　　模具的保养

　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，立式注塑机，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

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