压延是一种***、高质量的塑料薄膜和片材的特殊工艺，主要用于PVC以及某些其他改性热塑性塑料。它是如何工作的？压延机的概念相当容易理解。该机器的基本思想是在两个或更多个辊子（该区域称为辊隙）之间收集热软化的聚合物以形成连续的片材。为了开始该过程，聚合物需要在通过压延机之前经过混合和助熔。混合是一种产生所需聚合物和助熔剂的过程，并使这种混合聚合物更易于压延机处理。然后聚合物准备好通过压延机，并使其厚度主要取决于^后两个辊之间的间隙。^后一组滚轮也决定了表面光洁度;例如，它们可以影响表面的光泽度和纹理。被压延的聚合物的一个特点是，通过辊子的片材倾向于跟随与其接触的两个更快移动的辊子，并且它还更多地粘附到较热的辊子上。这就是为什么压延机通常以较小的辊子以更高的速度结束以剥离片材的原因。这也是为什么中间辊通常保持较冷的原因，使得纸张不会粘到其他辊上，也不会因粘在两个辊上而分裂。这种分裂现象迫使压延机操作者要求两个辊之间的高摩擦比，其范围为5/1至20/1。优点今天高质量的塑料片材是由压延机生产的；事实上，在压延成型中能与压延机竞争的工艺是挤出成型。压延机在处理热敏聚合物方面也非常擅长，因为它会导致很少的热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物，这些添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的，因为与挤出相比，压延机产生的熔化速率很快，因为机械能的数量会增加。由于该公司能够为他们的塑料添加更多的填充产品，并节省原材料。压延机是非常通用的机器，这意味着很容易改变设置，如辊隙的大小。缺点虽然压延过程产生比挤出过程更好的产品，但是存在一些缺点。一个缺点是该过程的执行成本更高，这是许多公司的主要威慑力。压延过程也不太擅长于太高的压力表或太低的压力表。如果厚度低于0.006英寸，那么在片材中会出现空隙。如果厚度大于约0.06英寸，则片材中存在空气滞留的风险。尽管使用压延工艺，双辊开炼机，但在该范围内的任何所需厚度都会变得更好。

橡胶开炼机工作时的负荷变动比较大，考虑到实际生产应用中有时需要负载启动，混炼时粉状配合剂飞扬易引起电动机短路，橡胶开炼机，故对其驱动电机的条件选择是：1、启动扭矩必须要大。同时能够充分满足正反转动。2、具有超负荷特性，要求其Mmax/M额定为2～2.5倍以上。3、转速一定要恒定。4、为安全起见，运作制动性能要特别好，5、采用封闭型。我们看到的橡胶开炼机常用的驱动电机一般为三相异步交流电动机，鼠笼式转子封闭自扇冷式异步电机，结构简单，虽然防尘启动性能一般，但它具备了以上6个方面的条件，况且，由于橡胶开炼机多用空车启动的，故其启动性能完全可以满足要求。

　　1. 小型掌握升温速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.0MPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2℃/min这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。

　　2. 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，东莞开炼机，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了，这里有一道专门的防护装置，开炼机，操作者用膝盖顶一下控制门（机台上有贴纸提示），前边已经说了，反复强调这点。注意：投料时应少许的一点一点的加进去，试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。

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