一、维护

1、轴承担护机器的全部负荷，良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响设备的使用寿命和正常运转。应经常往轴承内注入清洁润滑脂并确保密封良好。

2、检查减速器的油标油面高度，及时补充或更换机油。

3、托轴等旋转部位容易发生松动，必须经常进行检查。

4、注意设备各部位工作是否正常。

5、注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。

6、轴承等旋转部位温度升高，应立即停车检查原因加以清除。

7、齿轮等旋转部位在运转时有异常声响，应立即停车检查并消除。

二、安装

1、设备安装在水平的混凝士基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应确保设备的水平度，纵向横向极限偏差应小于±5mm

3、安装后传动大小齿轮齿合接触正常，运转平稳。

4、进水管安装于排料端。

5、进料端废水溢流口应根据实际情况开设，

6、按设备的动力配置电源线和控制开关。

三、试车

1、试车前应检查各部位螺栓 有无松动，如有需要进行紧固。

2、试车前必须清理机器各部位，减速器加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂。

3、检查设备的旋转方向，严格按设备所示方向旋转。

4、检查完毕进行空负荷试车，试车正常方可进行生产。



四、
洗矿机负荷运转试验：
1.在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。
2.机器运转应平稳，无不正常的振动。
3.轴承温升不超过40℃。
4.各密封处不得有粉尘进入。
5.测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。
6.负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

 五、
对施工现场的要求
合理布置原料与成品料的存放区域，一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量，防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。
合理布置供电线路，保证用电安全。
合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生产现场的清洁。

考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。