由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间，由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等。热压罐成型工艺是航空航天领域用复合材料构件的重要制备方法之一，工艺过程涉及热和压力在多相材料体系间复杂的相互作用，并影响复合材料成型质量。在物理化学作用机理研究基础上，建立数值模拟方法可有效指导工艺、工装的设计与优化，为***复合材料研制模式从传统的积木式验证向数字化制造模式转变提供了有力的技术支撑。综述近年***树脂基复合材料热压罐成型工艺数值模拟方面的主要研究进展，结合国内外研究现状，对热压罐成型工艺数值模拟的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考。

概    述

    我公司设计生产的“PLC触摸屏电脑全自动硫化罐”、“电脑半自动控制硫化罐”“电器半自动控制硫化罐”、是在普通硫化罐的设计基础上延伸开发的新型产品，其产能及硫化效果是普通硫化罐的近一倍，能耗节约近三分之一，用户可大大降低设备的运行维护成本，降低人工使用成本。同时提高产品质量。

设备特点

1、操作方便：采用进便捷的设计理念，操作工人只需20分钟即可学会全部操作流程。

2、性能稳定：所有零部件均采用经过3C质量认证的产品，确保不因配件原因造成损失，罐内升温快，温度均匀无死角。

3、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制系统、手动放气阀、安全阀等五级安全防护措施。打造国内最安全的压力容器设备。

4、自动化控制：整个硫化过程由PLC电脑或电器控制，一次性完成，无需人工操作。采用触摸屏面板或电器面板显示，方便查看控制状态、运行状态、可根据要求修正工艺、调整参数等。省时省心省成本。

5、罐门设计：手动快开门式设计，快捷方便。只需1人即可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。轴承耐磨耐用，热压罐生产厂家，使用寿命长。

6、节约能源：硫化罐采用的设计方案，热压罐成型特点，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。

复合材料热压罐的特点：

①、安全热压罐属于高压压力容器，安全是***要讲的，无论从罐体还是罐门，我们都设计双重安全连锁。

②、效果热压罐讲究罐内温度均匀性，压力稳定性，热压罐型号，真空持久性，这三者实现很好的配合，中航泰达热压罐做到罐内温差不大于±4度，无论罐体大小，都能保证。

③、稳定性：热压罐长时间工作不会出现故障，这是使用厂家注重的一方面，我们所有的阀门，电器元件，设置手动自动阀门，贵州热压罐，电器全部采用施耐德电器元件，保证工作的稳定性。

 复合材料热压罐系统是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，由机械、功能、控制这三大部分组成。机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等；功能部分包括加热、加压、抽真空以及冷却系统；控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统。

 复合材料热压罐的主要优点在于，罐内压力和温度均匀，在其共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，成形构件的孔隙率低，树脂含量均匀，具有较高的力学性能和较稳定的物理性能；适用范围广，可用于层压、夹芯、胶接和缝纫等各种结构，模具也相对比较简单，***，尤其适用于具有***要求的大型复合材料构件的固化成形。