洗车台结构方案裙刷有收拢静止和外伸旋转两个工作状态。处于收拢状态时，洗车台，要求裙刷保持稳定，故裙刷的收拢动作可以选择气缸来执行。当裙刷伸出、夹住车身进行洗刷时，由于各种轿车车宽各异，外形也多变，毛刷外伸的位置应该是变化的，夹持力也需柔性的，以保证毛刷不会损伤车身， 这种柔性的夹持力可以由弹簧提供。车身宽度的变化改变了弹簧的工作长度，从而改变了夹持力度。

根据上述情况，裙刷主要由以下几个部分组成：固定架、洗车台摇臂组件、传动装置、毛刷和气路单元，图2 是左裙刷结构示意图，两个裙刷对称布置。固定架安装在洗车机侧面机架上，上面安装气缸座、弹簧座及限位块。摇臂组件通过带座轴承倾斜安装在固定架上， 可在两个限位块之间转动。传动装置安装在摇臂上， 带动毛刷旋转。毛刷安装在摇臂前端， 以便使伸出的距离更远。洗车台相关工作尺寸参考各种车型轿车的尺寸，洗刷高度为70 cm，可覆盖从车门把手到车轮的全部位置。摇臂伸出长度综合考虑洗车机自身宽度和轿车车宽， 以***宽轿车2 m计，两摇臂各外伸25 cm 左右。为了清洗较窄的车型，刷毛必需有一定长度，定为展开直径80 cm，这样可以兼顾车宽相差60 cm 的各种车型。毛刷的安装需仿形车身，有一定安装倾角，综合各车型，定为外倾10°。

洗车台总体方案洗车台主要由洗车区、循环水池、水泵机组、给水及配电系统组成。洗车区洗车区用于车辆冲洗，长度12.6m，总宽度3.9m，洗车区长度方向（车行方向） 整体坡度0.005，宽度方向（两侧往中间） 坡度0.01，排水沟坡度0.02 （坡度方向与长度方向一致）。洗车区整体承重按100t设计，钢混结构，管道地沟上铺30mm 钢制沟盖板。沟盖板做成活动式，便于清理地沟及检修。为防止水流喷射溅出洗车区，洗车区两侧安装挡水板，回收水资源，同时具有装饰作用。循环水池洗车废水由洗车区地沟流入循环水池，循环水池为混凝土结构，长度12.6m，宽度5.7m，洗车台由5个沉淀池和1个清水池组成，6个水池比邻相连，废水由各水池溢流口依次流入下级水池。各沉淀池规格一致，每个净长5.1m，净宽1.8m，清水池净长5.1m，净宽1.5m，池底标高均为-2.5m，均设有1m×1m×0.5m的集水坑方便清污。水池内壁整体做防水处理，渗漏试验合格后投用。设置5级沉淀主要目的为使泥砂沉淀更充分，广西工地洗车台，保证清水池水质澄清，含固量低，防止堵塞喷头。

将洗车台方式选择开关ＣＯＳ置于手动，按下启动按钮Ｘ０００，ＰＬＣ的主程序通电，方式选择开关Ｘ００２的状态为０，状态转移为Ｓ２１，ＰＬＣ控制器的输出口Ｙ００１通电，长沙洗车台，洗车台电机ＭＣ１通电，泡沫滚筒开始持续旋转，在车辆泡沫清洗干净以后，车辆前进至清水冲洗喷头下方，工作人员按下清水冲洗按钮Ｘ００３，状态转移为Ｓ２２，输出口Ｙ００１断电，泡沫滚筒停止旋转，泡沫清洗终止；控制器的输出口Ｙ０００通电，电机ＭＣ２运转，清水冲洗喷头开始喷水；

在车辆上的泡沫和污垢清洗干净后，按下风干按钮Ｘ００４，输出口Ｙ０００断电，冲洗喷头停止喷水，程序的状态转移为Ｓ２３，输出口Ｙ００２通电，电机ＭＣ３运转，风干机开始执行风干程序，当车身上的水被全部吹干后，按下结束按钮Ｘ００５，手动洗车程序完成，系统回到待洗状态；在洗车工程中，如果遇到需要停止设备的情况，按下停止按钮，区间复位指令将状态Ｓ０、Ｓ３３置１，同时将辅助继电器Ｍ０置０，设备停止工作。洗车台控制系统可以在自动控制和手动控制两种模式中进行切换，大大提高了设备的利用率，在遇到自动控制程序无法清洗干净车辆的时候，可以通过手动控制来控制每个流程的清洗时间，保证自动洗车系统的工作效率。本文设计的基于ＰＬＣ的自动洗车控制系统，全自动工地洗车台，其工作***，能够高速且高质量的完成车辆清洗的工作，并可以实现自动和手动两种模式的自由切换，适用范围广泛。ＰＬＣ控制器***，能够在各种特殊环境下工作，而且ＰＬＣ程序修改方便、兼容性强。自动洗车控制系统在提高洗车效率的同时也使洗车变得更加方便快捷，完全适用于洗车现场。

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