复材生产线建设完成后，为达到即可形成生产能力，尽快投入生产，完成复合材料产品
试生产与实际生产相结合，在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。
一、建设内容
热压罐系统、冷库、自动下料机、集中真空系统、除尘打磨喷漆间、典型制品制造、基
本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。
二、人员培训内容
1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能，热压罐常规工艺要点，产品在热压罐固化的
操作要点；
2) 冷库操作、维护、维修技能，原材料存储的要求及方法；
3) 自动下料机的操作、维护、维修技能，自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程，
各种材料的切割方法及要点，收料管理方法；
4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能；
5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能，复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌；
6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、
产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料辅助材料使用方法；
7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法，质量控制文件的生成；
8) 复合材料生产管理体系知识。
三、典型产品制造
选择 1-2 件形状不很复杂的典型产品，如翼类零件、机器罩等，按照从数模到***终成型
的全流程，完成下列流程：
1) 采用软件开展铺层设计，形成铺层料块的图形；
2) 铺层料块图形输出到自动下料机，进行下料切割；
3) 软件生成铺层顺序，以图像形成每一层的铺放位置和要求；
4) 按照图像工艺要求，铺放成型；
5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋；
6) 采用热压罐工艺固化产品；
7) 脱模，清理模具；
8) 按照产品数模完成修边打磨。
9）培训试生产现场工艺物资管理
整个过程中，参与培训的操作人员全程参与，通过全流程的参与，建立***的复合材料
热压罐成型工艺的系统性认识，具备独立操作的能力。
山东中航泰达用质量和实力说话山东中航泰达热压罐制造***
安全操作
1、为了您的人身和财产安全，本设备严禁超过设计压力和设计温度使用。压力范围必须严格控制在设计范围之内。
2、请在设计使用时间内（8年）使用，超过设计寿命时间，请慎用。以免发生安全事故。
3、做好平时的设备维护和保养工作，定期检修各阀门仪表工作状况，保证设备运行正常，可提高使用效率和寿命。
4、严禁违反安全规定操作，严禁带故障操作。
5、设备操作人员应经过相应培训，掌握技能后方可上岗。
热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。
一、技术特色
热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。
3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。
4、***，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。
5、一次性出资大，热压罐生产厂家，热压罐价格昂贵，热压罐成型工艺，运用进程中需耗用很多的水、电。
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，热压罐型号，铝制模具***为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具***为经济、实用。
二、根本技术参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。
就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度在180士5℃的规模。将热压罐的运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。
温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，阳泉热压罐，其首要功能是使罐内温度均匀化。
对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。
