1）涂胶机每天使用前应进行检查，发现异物及时清理，检查设备是否正常润滑，运动构件是否运转灵活。2）试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙。3）涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层；长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整。4）长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，要对涂胶机进行***清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍，防止锈蚀。5）涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松，涂胶机，并充分润滑各部件、进行设备保养。单板涂胶是胶合板生产中的重要工序，螺纹涂胶机，涂胶的质量不仅影响单板的胶合强度和胶合板的物理力学性能，而且影响胶合板的生产成本。因此，自动涂胶机，掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整，有利于正确合理使用单板涂胶机。

上下涂胶辊的间隙要根据单板的厚度进行调整，使单板所受压力为0.15～0.25 MPa。上涂胶辊的轴承座装在左右滑板14和4上，操纵手轮1，通过两对蜗轮8、蜗杆3及丝杠6带动左右滑板沿导轨上下运动，涂胶机，调整上下涂胶辊的间隙。涂胶辊对单板的压力通过调整螺母12，改变弹簧13的压力来进行调节。

挤胶辊调整装置用来调整挤胶辊和涂胶辊的间隙，控制涂胶量。挤胶辊7的轴承座6安装在滑架9内，滑架用螺栓10固定在机架上，转动手轮1调节轴承座移动挤胶辊，手轮上有刻度盘11指示调整量。挤胶辊的顶紧力由弹簧4决定，旋转调节套3即可改变弹簧压力。当挤胶辊与涂胶辊挤靠过紧时，会使挤胶辊过载，装在挤胶辊轴端的超越离合器会打滑，避免传动链条的

上下涂胶辊及挤胶辊由一台双速电动机11经摆线针轮减速器10、二级变速滑移齿轮及链轮传动带动旋转，并设有自动张紧装置张紧传动链条。为适应不同单板和胶种的需要，四辊涂胶机多采用双速电机与变速机构结合，以获得多种速度来提高生产效率，目前涂胶速度高者已达到100 m/min。挤胶辊由涂胶辊轴上的齿轮经两个小齿轮及装在挤胶辊轴端的大齿轮驱动，使挤胶辊的线速度低于涂胶辊的线速度，起到刮胶作用。两个中间小齿轮中的一个是固定的，另一个用连杆与挤胶辊上的大齿轮相连，以便改变挤胶辊位置时仍能保证其正确啮合。
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