激光刀模装刀工序要求及注意事项总结

1．看清客户工艺要求及工单要求。

2．审核已切缝的基版属模切产品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工单要求。

3．驳刀口是否平整、密合，若驳刀口有高低位，不密合会造成产品切不断。

4．刀锋是否有刮花，是否有缺口，激光刀模机批发，刀锋刮花会影响刀版使用寿命，缺口使产品切不断。

5．桥位是否过高或过浅，桥位过高，刀、线易弯曲、变形；桥位过浅造成刀、线不平，刀线不能敲到底，易损坏刀、造成爆线情况。

(1)一般的版桥位应高于版面0.5~1mm，徐州激光刀模机，客户特殊要求除外。

(2)拼图桥位不能高于版面，否则易变形。

6．线打桥位时方向要统一，如不统一影响产品尺寸，造成成型不良，因为线在打桥位时会变形，如方向不统一打，线的变形方向刚好相反，从而影响尺寸。

7．入刀注意。

(1)入刀用力平衡，均匀且垂直向下打，否则刀、线易变形，变曲。

(2)不用“猛力”打刀，力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。

(3)入刀时尽量调整基版方向，使被嵌入的z刀与身体成纵向垂直，以避免刃部受侧向力受损。

8．接鹰嘴的地方注意，鹰嘴大小要适宜。

(1)鹰嘴过大：易断，驳接不密，刀身相接处漏缝。

(2)鹰嘴过小：造成刀锋刃线接不到位，有间隙，造成模切时产品起毛刺。

9．用手动w刀机注意：压出来的刀面和刀底角度是否一致（我们称为底面），若底面不一样，需调整w刀机定位杆来达到一致，通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果：没打下去的时候刀是刚好的，打下去就不行，角度过开或过“死”，导致产品尺寸、形状不符。

10.尺寸是否在公差范围内，一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内，激光刀模机生产公司，视为合格尺寸。

11.版底，版面刀、线是否平整，刀线不平整，影响刀版使用寿命，爆线。

12.刀线是否过长，d过长，造成鹰嘴易断，产品尺寸不良，压线过长，影响产品成型、爆线。

13.接刀口位置是否正确，接口位置不正确会造成：(1)产品切出来不美观；(2)模切时接口处易裂开。

14.露出版面的刀锋矮于Smm以下，要用半穿桥，否则刀锋易造成弯曲、变形。

15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成：

(1)齿密造成产品易断；

(2)齿疏造成不易拉断；

(3)齿刀的高度不符，会造成啤穿产品或啤的效果不明显，刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿，线的高度不符会造成爆线或压痕过浅，影响产品成型。

16.包装盒的插舌，圆角是否顺滑，R角大小是否合适，R角过大，激光刀模机报价，会导致插舌插不进去，过小会造成产品弹盖，包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好，3处角度过死或过开，会导致产品弹盖或插不进去。

17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机，使用时需检验材料切出来的效果是否合格，切出来的效果：

(1)边缘没毛刺；

(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。

18.接驳口打磨：

(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂开，且要均匀。

(2)刀口不能发黑，造成退火，刀口易崩、断裂。

19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角，此时选用刀材，要选用软刀，且要进口拉削刀型的刀。

20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上，选用刀材，不能选用磨制的硬刀，否则会造成w刀时裂角。

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激光刀模切割机刀缝大小不均匀解决办法

激光刀模切割机出现刀缝大小不均匀主要有以下几种可能：

1、导光光线没有平行导轨；

2、垂直光没有垂直材料表面；

3、工作台面没有水平（没有平行于XY平面）；

4、材料变形；

5、激光出光不稳定（可能是激光管或激光电源的硬件问题）；

6、切割参数不匹配；

解决方法如下：

1、认真重复进行了XY光路检测，确定不是光线不平行XY导轨；

2、用垂直尺切缝较垂直，结果也排除此因；

3、使用小块材料进行切割，结果也出现刀缝不均匀故障；

4、与3同时排除；

5、进行电源电压测压，电压正常，激光器进行更换等故障还是存在；

6、与上面五点同时进行。

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制作一块刀模板，当模切刀片、压痕钢线及粘位针齿等都已全部嵌入，该刀模板的制作工序便进入激光刀模组装的后续工艺处理，即开连接点、粘接模切胶条与安装加强边框工序，前两道工序实际上前文已讲过，这里重点介绍加强边框的设计安装。

一、开连接点：

    在模切制版中，开连接点是***的工序，连接点就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。

    开连接点应使用***设备：刀线打口机。用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀***位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm等大小规格，通常的常用规格为0. 4mm，具体应根据被切材料的性质，如纤维、厚度等而定。连接点通常打在产品成型后看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。

二、粘接模切胶条：

  激光刀模板装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。以烟包、药包为例，建议选用海绵的规格为：一般位置选用35°开放式海绵；三明治钢模选用45°开放式海绵；窄小位置选用55°闭式海绵；连点位置选用60°拱形海绵；极窄位置选用70°固体橡胶。其应用海绵的规则为：海绵的高度尽量等于宽度，将海绵的光面朝上，用适合的胶水粘固，高出刀锋1.2mm（一般18mm板、23.8mm刀，作7mm高海绵）；海绵粘贴位置一般距刀1~2mm，不同的硬度高度相应调整；海绵要整版均匀使用，平衡刀两侧也应贴海绵，且平衡刀的密度应与产品刀相同。

三、安装加强边框：

   在以胶合木版为基版的模切版使用过程中，常存在因装版时边框过度受压而使得刀模整体尺寸变化、反复使用导致版边破损、温湿度变化带来模切版保存中的翘曲变形等现象，为解决这一问题，***有效的办法是给木质模切版设计加装金属加强边框（由于成本原因该方案一般仅适用于g档模切版，如烟包、药包），以下对金属加强边框的组装要求及设计尺寸做简单说明。

 1．三边包覆的金属加强边框设置由于咬口侧为受力侧（该侧不直接施压），及该侧中心定位的需要，决定该侧无须且不便准确加装加强边，故加强边框的设计是以特定加工的金属条包覆模切版除咬口外的其余三边，要求包覆后模切版的版度要求与客户设备要求一致，模切版金属加强边框与基版厚度一致

2．三边包覆的金属加强边框设计尺寸说明两侧版边加强边的设计截面

3．三边包覆的金属加强边框的材料金属加强边框的材料可选用钢材、铁材，但从节约加工费用、加工时间及便捷安装的角度出发，制作模具批量拉制铝型材以备随时取用。

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