瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的蕞大压力，单位是Kpa。

耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样裂开，试样的耐破度即为此时施加力的蕞大值。

取样时要切取没有水印、折子、损伤，规格为140mmx140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

重型瓦楞天地盖纸箱的改善有哪些？

纸箱的盖为天，底为地，所以被称之为天地盖。传统的天地盖纸盒，在完成印刷和切角后还需要依赖人工或者半人工的辅助设备，进行打钉、贴合等工序。不仅仅增加了原料的生产成本、浪费人力、降低效率、还占用了空间，造成了多方面的浪费。而重型瓦楞天地盖纸箱，在很多地方有一些改善

1. 单张纸自动飞达给面纸部。

2. 配备热交换糊胶系统。

3. 电热熔切装置一次完成纸板内盒四角贴角作业。

4. 伺服马达以及真空吸风皮带输送系统控制纸板内盒与过胶面纸的定位贴合，贴合误差±0.5mm。

5. 电脑控制输送带和纸盒成型部间的自动引取装置。

6. 纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及折入成型动作。

7. 采用PLC可编程控制器、光电跟踪系统、触摸屏人机界面，实施天地盖纸盒一次性成型生产全过程自动化。

8. 自动故障诊断功能，易于成形，节省材料。

白板纸的技术指标对纸箱防潮性能的影响

通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的***外层，芜湖瓦楞纸箱，因而也很容易接触到外界的空气水分，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在***范围，瓦楞纸箱设计，甚至还可要求高于***，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照***GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，瓦楞纸箱材质，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。

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