许多客户期望圆盘注塑机的作业功率高，商品更漂亮，改动以往那种功率低、占位空间大的等缺陷。了解一下圆盘注塑机的基本知识吧。
圆盘注塑机模具替换工作，可自动化镶、取件，安稳出产功率，东莞海天侧座双射注塑机，安稳质量，安稳产能。
一、基本知识。
1. 锁模力：35--500T***。
2. 射出量：2.5--50 OZ。
3. 圆盘注塑机射出速度：可选择高精密全闭环高速射出体系，射出速度300--1000mm/s。
二、全自动双色卧式圆盘注塑机通用功能。
1.高功率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载.
2.4柱3站双色卧式圆盘注塑机：直立合模，直立射出或卧式射出，便利嵌入件。
3.多站式圆盘，提高产能。
4.圆盘外表镀铬防銹、漂亮、耐用。圆盘动力部分可选择油压马达及伺服马达体系。
5.JTT-850R卧式圆盘注塑机、JTT-1600R圆盘卧式注塑机，旋转疾速定位。选用定位缸定位，定位度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全。
6.圆盘卧式注塑机：直立合模，直立射出，方便嵌入体R2三柱二站圆盘，R3四柱三站圆盘，多站式圆盘（一上二至四下模）增加产能
7. 整合多组实用机械手动作，大大提高生产效率。
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普通注塑机都是液压注塑机，东莞海天双射注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。
高速注塑机不是普通机也不是伺服机。
它们的区别就是一个速度的区别，双射注塑机，定位精度高速注塑机要更加精密。
注射系统的作用：注射系统是注塑机***的组成部分之一。
目前应用***的是螺杆式。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。
其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。
要达到上述目的，有几种做法：
①.射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（加闭回路控制）；
②.加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
③.多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
④.增加模具水路，提升模具的冷却效率。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本。
因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以合适的机型产生高的效益。
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注塑工艺条件及其影响
1.注塑压力
立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。
它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。
从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持形状，获得所需要的性能。
注射的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。
2.保压压力
注射压力也叫保压压力。
在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，海天双射注塑机，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。
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