因为它有助于注塑者确定某特定的卧式注塑机是否有能力在高产量下生产或保持该产量。所以在试图减少运作时间之前，从卧式注塑机状态、年期和空运转时间方面来考虑是否能减少运作时间。
卧式注塑机冷却时间因素在注塑周期中是***的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。
A、锁模力过大。
一般卧式注塑机系统高压力为140bar，而铰边的大应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，大型二手双射注塑机，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良。
在卧式注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或模具安装不当，令产品出现飞边，此情况不单造成产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
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模具温度的控制；
模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA+纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。
另外如PC透明料胶件时，为改善产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。
在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度：
ABS=30-50（表面质量要求高或需控制变形度的产品可提高至60-110度）；
PC=50-80（表面质量要求高或薄壁的产品可提高至85-140度）；
HIPS=30-50（透明PS及产品表面质量要求高的产品可提高至60-80度）；
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
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塑料的发展为人们的生活带来了很多的便利，但随着人们生活水平的提高，双射注塑机，人们的需求日益丰富，对塑料制品的外观、色彩、品质要求更为严格。进入21世纪后塑料制造业需要向创新、***、自动化、节能化方向发展，跟进时代步伐，创造更高的效益，满足人们日益丰富的文化生活。这就要求注塑机有更高的性能满足塑料业的发展。目前我过小型注塑机品种多，种类齐全，客户可多样化发展，但我国的小型注塑机只要量上的优势，还一度出现供大于求的局面，在质上无法匹及外国的小型注塑机。
在本文就国内外注塑机的排行做个简单的分析及说明。
国外注塑机比较***的公司有奥地利的恩格尔，德国的德玛格、巴顿菲儿，瑞士的耐斯特，意大利的新德多，意大利的哈斯基，美国的辛辛那提，东莞二手侧座双射注塑机，日本的日精、日钢、东芝、住友、三菱等等，韩国的宇进、LG。国内注塑机有台湾的亚塑、震雄、台中精、全力发、富强鑫等等，香港的动画、力劲、宝源、业勤等，内陆有朗格、泰瑞、海天、海雄、华大、格兰、博创、海太、海星、金鹰等等。
随着我国加WTO后，国外的一些机械厂家对我国进行技术转移以及建立技术研究中心，促进我国注塑机的发展及创新性进步。但这对国内注塑机厂家既是机遇也是挑战，国内的厂家应准确的抓住这次机遇，大型海天侧座双射注塑机，发现自己的不足，借鉴外国企业的***技术，取其精华去其糟粕。
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