辅助气体在激光切割中的作用浅析

　　激光切割与其他切割方法比较，总的特点就是质量好、***、速度快，在石化、涂装、冶金、食品等多种行业中广泛使用着。激光切割机使用利用激光特性进行加工的设备，在使用激光切割机进行加工的时候会产生热影响，短时间的热量大量集中会导致板材变形。小范围的热量过度会使材料产生燃烧氧化，这些都是不利于加工的，为了让用户进一步了解激光切割，在此为大家叙述不同辅助气体在激光切割中的作用。

　　辅助气体是指从切割机割嘴里喷出来的气体，常用的有压缩空气、氮气、氧气三种。辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。不同厚度、不同材质的材料对辅助气体的压力和流量要求不一样。

　　如果切割碳钢可以使用氧气，起到冷却和加速燃烧加快切割的作用。切割碳钢时，钛合金激光切割，辅助气体氧气的纯度一般要求在99.5%以上，压力和流量则根据割嘴的型号、板材的厚度来定，通常情况下，压力要求在0.3-0.8Mpa.流量的要求则比较复杂，铜板激光切割，比如说切割22mm厚的碳钢，有些厂家就要求必须达到10M3/h.氧气在碳钢切割过程中的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。

　　而切割不锈钢选择氧、氮、空气都可以，要是要求精度高的加工，不锈钢采用氮，不需要高纯氧。要是为了节约成本，可以使用空气切割不锈钢，但是反面有细微的毛刺，用砂纸打磨一些就可以了。1.5MM以下的碳钢板使用空气和氮气切割都可以，广州花都区激光切割，焊渣虽然可以控制，但是出现焊渣的话，只能使用砂轮磨了，但是使用氧气较好。

　　关于激光切割的焦点位置：

　　激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深。

　　只要具有足够功率密度，铝板激光切割，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。

　　激光切割机复位出现故障的处理的方法：

　　激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正)；

　　操作顺序颠倒(重新输入)；

　　静电干扰(检查地线是否脱落);

　　清扫勾边错位、不闭合， 检查软件参数设置是否正确(重新设置)；

　　电脑系统有误(重新安装操作系统及软件)；

　　检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧)；

　　检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带)；

　　检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。

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