热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。
一、技术特色
热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，热压罐成型工艺，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，热压罐价格，构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。
3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。
4、***，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。
5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具***为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具***为经济、实用。
二、根本技术参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。
就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度在180士5℃的规模。将热压罐的运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。
温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，其首要功能是使罐内温度均匀化。
对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。
碳纤维的十六个主要应用领域及近期技术进展
1、CFRP作为空间平台和运载火箭的关键材料
2、CFRP作为航空器的结构材料在大型***飞机中，CFRP被广泛用作主承力结构材料。且在近期研制成功的新型飞艇中，CFRP也被用做结构材料。
3、CFRP作为***舰船船体结构CFRP对提高舰船的结构、能耗和机动性能等非常明显。
4、CFRP作为轨道交通车辆的车体结构
5、CFRP作为电动汽车的车体结构
6、CFRP作为新概念货运卡车的车体结构
7、CFRP作为风电叶片的增强结构
8、碳纤维纸作为燃料电池的电极气体扩散材料
9、CFRP作为电力电缆的芯材
10、CFRP作为压力容器的缠绕增强材料
11、CFRP作为铀浓缩超高速离心机的高速转子材料
12、CFRP作为特种管筒的增强材料
13、CFRP作为公共基础设施建设用的关键材料
14、CFRP在工业设备领域的应用
15、CFRP在体育休闲用品领域的应用
16、碳纤维作为时尚元素材料
当下复材制品工艺高达30多种，***成熟工艺的热压罐工艺当仁不让，山东中航泰达复合材料有限公司成立于2004年，拥有美国ASME压力容器设计和制造资质，D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。公司拥有“潍坊市复合材料轻量化技术工程实验室”和“潍坊市企业技术中心”两个创新研发平台，资质齐全，设备***，技术力量***，检测手段齐全，热压罐成型原理，具有健全稳定的质保体系。
公司占地120亩，拥有员工180人、5项发明***、12项实用新型***，现有设备制造车间30000平方米、复合材料实验室2000平方米、复材制品生产车间10000平方米。另外，公司购置冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、热压罐、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、数控加工中心等***设施设备，可为客户提供人员培训、产品开发、模具设计制造等服务。
山东中航泰达与中车大连签署印度那格浦尔23列地铁全复合材料内装项目
2018年7月25日，山东中航泰达复合材料有限公司与中车大连公司签署出口印度那格浦尔23列地铁复合材料内装技术协议。2018年8月30日签署供货合同。2018年10月10日，交付首列地铁全复合材料内装饰。
2018年11月22日下午，由中车大连公司设计制造的首列出口印度那格浦尔的地铁车辆正式下线。
该车采用不锈钢车体，全复合材料内饰，辽源热压罐，设计速度80km/h，各项技术指标居于世界***水平。首列车成功下线，标志着该项目进入一个全新的阶段。