稀释倍数太高太低都不行，所以必须有一个合适稀释倍数。当与水稀释倍数太低，发泡剂稀释液的浓度太高就会出现泡沫整体产量下降，发泡剂的使用量就会增加。当稀释倍数太高了，形成泡多液少，发泡剂稀释液泡沫转化率低，泡沫产量下降，而且泡沫的稳定性下降。所以只有当稀释倍数合适时，才会得到高产泡量，高稳定性的泡沫。
水泥发泡剂配方大全
配方原料及比例：松香4~6份；骨胶1~5份；8~1.2份；玉米淀粉0.25~1.25份；水84~92份。
水泥发泡剂配方制法
1、称取适量的水，并向其中加入。
2、加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
3、加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
4、搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
5、***加入，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤3浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
产品应用及特性
这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层。易于实施，工序简单，原材料易于获取。
普通硅酸盐水泥孰料标准
凡由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
***对普通硅酸盐水泥的技术要求有：
1、细度 筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。
2、凝结时间 初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
3、标号 根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。
普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：
1、早期强度略低。
2、耐腐蚀性稍好。
3、水化热略低。
4、抗冻性和抗渗性好。
5、抗炭化性略差。
6、耐磨性略差。
白色硅酸盐水泥介绍
白色硅酸盐水泥简称白水泥，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏，红砖砖沙总代，磨细制成的水硬性胶凝材料。磨制水泥时允许加入不超过水泥质量5％的石灰石（AI。Os含量＜2．5％）或窑灰（白度J70％）作多为外加物，水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥质量的1％。
白水泥白度分为***、一级、二级、三级，各等级白度不得低于75%。测定白度用与纯净氧化镁标准板的反射率比值来表示。
按强度分为325、425、525、625四个强度等级。
白色硅酸盐水泥与硅酸盐水泥的区别在于氧化铁含量少。
原子灰使用方法
1、基灰和固化剂的配合比例为100：2至5（重量计），石子砖沙总代，气温愈低固化剂用量愈多。
2、等涂的金属表面应***清除油污、锈斑、旧漆及水份。
3、原子灰用量以一次性用完为宜，水泥砖沙总代，基灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致即配完成。
原子灰怎么打磨平
原子灰干燥后就可以打磨了，首先是粗磨原子灰，用80#--180#砂纸来进行打磨，打磨时应随时注意原子灰的平整度，随时观察涂层边是否磨平，边打磨边用手来回感触，集美砖沙总代，用80#--180#干磨或湿磨时，应打磨到涂层平整度达80%—90%即可，这时应用手磨板，使用180#—240#砂纸来进行修整，用“米”字型手工交叉磨，确保涂层平整，再用240#—320#砂纸沿着原子灰涂层表面依次磨一遍，不可有遗漏，以达到清洗砂痕的目的，清砂痕的同时，应向旧漆层扩张打磨，将旧漆层打磨到无光泽即可，打磨面积应大于喷涂中途底漆的面积。
原子灰打磨完后，检查原子灰层，如有砂眼或砂痕，就需要刮涂填眼灰，填眼灰一般使用红灰，***填眼灰或普通原子灰，刮涂时用取少量的填眼灰针对砂眼部分压入，如果用的是红灰，一次性不能填太厚，因为不容易干，砂眼大应做多次填补，填眼灰干燥后方可打磨，打磨使用240#—320#砂纸和软磨板将砂眼处的填眼灰全部打磨干净，只留孔内的填眼灰。
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