炉子段常见缺陷：
炉子段是酸洗工序***产生缺陷的部位之一，主要的缺陷有以下几种炉内服庄 炉内辊压人在带钢的下表面出现以炉内辊为周期的凹形伤痕。发生缺陷后可以通过火焰花纹局部淡黄色或淡白色的花纹。消除对策(1)调整烧嘴状态(2)适当LPG斑点在带钢表面上出现点状且缺陷本身中间有黑点，外圈呈白色的斑点花纹，该缺陷仅发生在以LPG为加热介质的炉子上。消除对策
(1)保持匀速稳定生产
(2)保持LPG的参数稳定(3)保持LPG气化系统正常运转。***带钢因冷却不均而产生的轻微形变。消除对策(1)调整冷却水流量或冷却水管数量(2)适当降低工艺速度。
油花纹： 油花纹缺陷在300和400系列的钢种上表现是有区别的，300系列上发生油花纹缺陷时其表面呈现的是灰白色的雪花状缺陷，而400系列所呈现的是暗色的略有发亮的雪花状缺陷，这是两者在色泽上的区别；另外300系列所发生的油花纹缺陷通过再次轧制是难以消除的，而400系列的油花纹通过再次轧制是完全可以消除的。
刀花 ：所谓刀花缺陷并非是由什么刀具而产生的缺陷，它实际上是一种带钢表面斜向条纹状缺陷，与带钢的轧制方向大致成45°角的带状条纹。这是由于轧辊磨削时，进刀量过大产生的花纹，轧制时传递到带钢表面上。消除此缺陷关键是控制磨辊的质量，通过粉笔检查法可以容易发现磨辊时存在的缺陷，轧制时发现缺陷须及时换辊。
不锈钢的铸造工艺优点
金属铸造时，液体金属在冷却凝固过程中，形成的晶粒比较粗大，容易产生气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷，其机械性能不如锻件高。尽管如此，由于它具有许多***的优点，所以在工业生产中仍得到广泛的应用。铸造工艺的优点如下：
1 能够制造形状复杂的毛坯，如各种箱体、机架、床身都能，而且逐渐的质量几乎不受限制，可从几克至数百吨。
2 通常情况下，铸造的设备费用较少，原材料低廉，逐渐的形状和尺寸与零件接近，因而可以节省金属消耗和切削加工工作量，废品和切削可以回炉，所以铸造是一种经济的毛坯制造方法。
3 铸造生产的适应广，工业上常用的各种金属都可以进行铸造。对于脆性金属如铸铁等，铸造则是***的毛坯制造方法。
4 一般情况下，铸造零部件与采用锻轧工艺生产的零件相比，具有更高的抗冷热疲劳裂纹的性能。由于铸造零件没有明显的组织方向性，所以不存在锻轧状态钢的各向异性问题，因此在热处理过程中，变形比较均匀，尺寸容易控制，加工余量较小。
因为铸造具有以上有点，在工业中获得广泛应用，例如：金属切削机床、轧钢机、压砖机等，其中铸件占有机器重量的75%以上，但成本仅占5%-30%.
