点蚀
点蚀缺陷表现形态为局部或权面出现点状的腐蚀坑点，发生机理为在热加工过程中，造成碳化物析出，因生产不及时，长期放置在空气中造成氧化、腐蚀而产生。防止点蚀缺陷除了控制热轧工序冷却和卷取温度外，缩短从热轧工序到热卷退火酸洗的时间并保证运输、储存环节的干燥也可起到较好作用。
狭缝
狭缝是指在钢卷的正反两面距离边缘SOmm缺陷，是为一所有不锈钢原料卷都存在的缺陷，是由于热轧过程F仁t板坯的边部与轧机的立辊强烈接触，侧面压缩纹转入板坯机体经多次轧制后形成的缺陷。由于这是设备的特性所决定的，因此所有的钢卷都存在狭缝缺陷。因设备及轧制工艺的不同，造成边部边丝、毛刺，后续的轧制时易内沿轧制方向全长产生连续、断续的线状狭缝的宽度也不同，通常都控制在20mm以内。此缺陷只能后续通过切边消除。
炉子段常见缺陷：
炉子段是酸洗工序***产生缺陷的部位之一，主要的缺陷有以下几种炉内服庄 炉内辊压人在带钢的下表面出现以炉内辊为周期的凹形伤痕。发生缺陷后可以通过火焰花纹局部淡黄色或淡白色的花纹。消除对策(1)调整烧嘴状态(2)适当LPG斑点在带钢表面上出现点状且缺陷本身中间有黑点，外圈呈白色的斑点花纹，该缺陷仅发生在以LPG为加热介质的炉子上。消除对策
(1)保持匀速稳定生产
(2)保持LPG的参数稳定(3)保持LPG气化系统正常运转。***带钢因冷却不均而产生的轻微形变。消除对策(1)调整冷却水流量或冷却水管数量(2)适当降低工艺速度。
耐高温腐蚀
为了保证工艺设备在高温下，尤其是在可能含有腐蚀性成分的环境下长期良好的工作，选用具有耐热性和耐腐蚀性的材料是非常有必要的。
高温腐蚀的机理：大部分材料的高温腐蚀源于保护性表面层的破坏，促使高温腐蚀严重性的常见杂质包括碳、氮、卤素、硫和灰分、熔盐等。高温腐蚀的机理包括：
1 碳化 可导致内部碳化物的析出和脆化；
2 氮化 可导致内部淡化物的析出和脆化；
3 表面上形成挥发性 的金属卤化物；
4 帜灰的沉积和熔融沉积物的形成。
工艺流体中的硫所引起的腐蚀，称为硫化物作用，添加Cr、Ni、Si、AI和Mo进行合金改性，可以解决这些高温腐蚀问题，合金元素可以单独加入或组合加入。
