烘干机试验中，选取的各工艺参数具体如下：热风温度５２°Ｃ，热风风速为ｌｌｍ／ｓ，料层厚度３０ｃｍ。

具体拭验步骤如下：

１．对新鲜金银花进行干燥，平均每３０分钟取出测定降水速率；

２．连续干燥一个小时，然后停止通风缓苏３０分钟，测定降水速率；

３．打开烘干机继续干燥，并且平均每３０分钟取出测定降水速率；

４．重复２和３，直至干燥到安全贮藏含水量；

５．停止试验，并将所得到的数据与同条件下的连续干燥进行分析对比

给连续的干燥工艺加入缓苏环节之后，金银花干燥到安全贮藏含水量的时间延长了１小时，并且在缓苏阶段金银花的水分也出现缓慢的降低，与理论分析相符合，金银花的干燥仍在进行。在干燥的初始阶段，相对于连续的热风干燥，缓苏阶段的降水率非常微小，可以发现在此阶段，外界环境对金银花的干燥过程起主要作用；随着干燥的不断进行，金银花表面的水分被逐渐蒸发完全，所述的第三阶段之后，此时缓苏阶段的累计降水率与连续干燥的累计降水率相当。

烘干机在非稳态传质和传热过程中，各种因素综合作用，影响指标的因素很多，而且这些因素之间的影响程度也不同。很难通过一个或两个因素来表示指标的大小。因此，在科学生产和实际生产中，往往是在完成一项实验并获得一些数据后，根据这些数据给出的。为了更科学地控制金银花的干燥速度和时间，建立了各因素与指标之间的数学表达式，完成了金银花生产过程的数学模型，以获得更好的干燥效果。国内外许多学者通过对不同物料的干燥实验和各种烘干机模型的简化形式，总结出薄层干燥中物料含水率与干燥时间关系的一些经验干燥模型。为了定量描述物料的干燥过程，建立了一些经验干燥模型。以新鲜金银花为原料，初始含水量为47.91%。静确称取100 g新鲜金银花，烘干机，并将其均匀摊铺在直径为40 cm、直径为1 mm的筛板上。

据外国学者克劳迪娅·安东尼娅·维埃拉·罗塞托（Claudia Antonia Vieira Rossetto）所说，金银花干是众所周知的。干燥风速不应小于2米/秒，根据国内学者25的研究表明，干燥空气温度高于52摄氏度，干燥空气温度高，干燥容易引起异味和变形，金银花红层容易损坏，金银花在干燥后易脆化。干燥时间长。因此，建议烘干机应在52℃以下干燥，空气能烘干机，因此干燥室的风速水平应为0.2。m/s、0.3m/s、0.4m/s、气温水平可选择为38、45、52℃，为便于研究和观测，在不同温度、不同风速下进行了薄层干燥试验。在其它固定条件下，风速为.3m/s，在38℃、45℃和52℃下测定金银花在不同温度下的含水率，在其它条件下，金银花的温度分别为45℃、0.2m/s和0.3。m/s，花生烘干机，0.4 m/s，不同风速下金银花含水率。

烘干机系统主要由三部分组成：仓库系统、热泵系统和电气控制系统。仓库系统除了设计结构和制造工艺外，还应考虑保温和安全，如采用聚氨酯仓面板作为保温材料，仓库内采用不锈钢304材料，以确保食品安全。热泵系统采用浙江胜能公司生产的分体热泵。电气控制系统主要是将热泵系统、传感器和上位机相结合，使上位机能够显示和控制参数和状态。烘干机采用RS485技术和组态王软件。系统仓面板采用聚氨酯彩钢保温板，有机肥烘干机，外厚7.5cm，内厚0.5cm。风管、料盘及各种支架均采用304不锈钢制造，符合食品级标准。与仓库配套但不在仓库内的零件（如楼梯、校准管等）均采用镀锌板或其他材料制成。仓库主要由四部分组成：热风区、风管、干燥炉、换热区。

1）在热风区安装冷凝器和内风扇。当热泵开启时，冷凝器将产生热量，并通过内部风扇启动以产生热空气。本部分结构设计主要考虑如何充分吸收出风热量，避免进、出风短路。

2）烘干机风管包括内置风管、各种进气转换装置、导风装置等，主要用于测试风量。配有风速传感器，与外部校准风管结合，实时获取风量数据。进气转换装置有六块活动板，可通过调节活动板实现上、下、侧进气功能。系统采用手动模式。在选择进气方式时，通过去掉一些活动板来实现不同的进气功能。导风装置用于控制干燥炉进出气流的均匀性，具有三级可调性，并采用手动方式。

3）干燥炉区域实现物料干燥功能。支架和料盘设计在食品层，7层，有效容积1立方米。

4）烘干机换热区的主要功能是显热回收。换热芯作为载体。除湿时，进出口空气在该区域进行换热，起到节能的作用。

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