常见铝表面处理方法

　表面处理都是为了能提***，具体方法要熟知，才能正确操作，常见铝表面处理方法分为哪几种，以下为你介绍：

　　1、金属电镀方法:比较常见，彩色哑光氧化，同时有打磨后电镀的处理工艺。

　　2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。

　　3、擦纹:有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

　　4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高1档的产品。

　　5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

　　6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路，总体表现为极其规律的纹理特征。

黑色氧化处理

可能出现的缺陷及解决措施

工件表面呈红褐色锈斑 氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐***点或连成一片，昆山氧化，这主要是由于氧化溶液中氢氧hua钠过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些水，以降低NaOH浓度。

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黑色氧化处理因其可以消除反光，是指一种jun用刀具普遍使用的表面涂层处理方法。

发蓝的工艺温度是550℃。发黑的工艺温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，硬质氧化亮光，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，喷砂金色铬酸盐氧化，氧化速度慢，浸入时间需要长些。

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