以上的前期工作确认完毕后，才可以进行调模.

另外，除了样品本身的尺寸，外观等缺陷外，还要结合一个总体的装配确认.所以，每次试模时，都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认，可以对对试模产品存在的装配问题点，有一个更直接的了解，另外对于已存在的装配问题点，可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就简，节约时间. 模具的验收、新模具在试模前及试模过程简介如下。

1.明确所有的问题点已解决，并且在指ding的机器上，立式注塑机东莞，正常的生产过一定要数量(比如规定为5000啤)后没有问题

2.明确模具的易损件，并且要求模具车间提供易损件的备件，以防止在生产时，因易损件的损坏而影响了生产.

3.要求对模具外露部分涂防锈漆，制造模具名称等工作。

4.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白(拉裂、拉断) 、缩水 、蛇纹。

　因素一：熔体破lie

　　当熔体在高速，高压条件xia注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破lie现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，立式注塑机批发商，熔体破lie更为严重，所呈现的糊斑也就越大。

　　熔体破lie的本质是由于高聚物熔料的弹xin行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的应力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。

　　在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破lie。

高压将损伤资料并形成诸如流痕和入水口烧焦等外表缺陷，这种状况可以经过刚好在入水口前加速的办法克制上述缺陷。这种加速可以避免入水口位的过度剪切，然后再将射速进步到原来的数值。由于控制射速在入水口位减慢是十分困难的，所以在流道末段加速是一个较好的方案。

　　我们可以经过控制末段射胶速度来防止或增加诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段加速可以避免型腔过度填充，立式注塑机，防止呈现飞边及增加剩余应力。由于模具流径末端排气不良或填充成绩惹起的困气，也可以经过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以处理。

　　短射是由于入水口处的速渡过慢或熔体凝结形成的部分活动受阻等缘由发生的。在刚刚经过入水口或部分活动障碍时放慢射胶速度可以处理这个成绩。流痕、入水口烧焦、分子决裂、脱层、剥落等发作在热敏性资料上的缺陷是由于经过入水口时的过度剪切形成的。

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