圆盘涡轮搅拌器又称透平式叶轮，在行业中是应用较广的一种搅拌器，几乎能有效地完成所.有的搅拌操作，并且能处理粘度范围很广的流体。

①圆盘涡轮直叶桨搅拌器

特点：径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。可形成 上下两股环流。

适用范围：适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。

②圆盘涡轮斜叶桨搅拌器

特点：轴流型桨叶，剪切力仅次于直叶型，在设有挡板的条件下，可得到较好的上下循环流。

适用范围：使用与非均匀的混合、分散操作。也可用于传热、乳化操作。

③圆盘涡轮弯叶桨搅拌器

特点：径流型桨叶，弧叶弯曲，江苏搅拌器，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。

适用范围：在配有挡板的条件下，特别适用于固体悬浮。

④圆盘涡轮箭叶桨搅拌器

特点：在轴向方向具有两股不同的循环流，桨叶呈人形抛物面。轴向排量大，功耗低。

适用范围：适用于固体悬浮，也可用于混合，气体吸收、传质操作。

⑤圆盘涡轮弧叶桨搅拌器

特点：径流型桨叶，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能是气液进行充分乳化、传质，其分散能力和传质能力高与直叶。

适用范围：适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。

圆盘涡轮搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。 圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

圆盘涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。圆盘涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

特殊用途搅拌器：

1.）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器

分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力。

高速分散器可用于动物、植物组织匀浆粉碎，细胞分散。目前在国内已被广泛应用，成为生物化学研究、动植物细胞研究、农业、畜牧业、石油工业、化工工业、食品工业部门的必备仪器。

高速分散器产品性能介绍调速采用可控硅高速度的无级调节装置，光电测速采用***的电子线路，数字显示。为研究的结果提供可靠的转速依据，面板显示清晰，读数直观，使用方便。刀片为管状内切式，可在几秒钟内将动物细胞切碎为粘糊状.

齿形圆盘涡轮式搅拌器特点：

圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，污水搅拌器价格，两相物性差别大的分散混合很适用，如涂料的节散过程。平齿形为一层水平的锯齿，循环池搅拌器价格，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，潜质为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。常用介质黏度μ＜50000cP，常用运转速度n=100-1000rpm，v=5-20m/s，常用尺寸DJ/D=0.2-0.5.

泥浆搅拌器，主要由防爆电机，减速器，机架及叶轮组件组成，电机与减速器，减速器与叶轮轴均通过刚性联轴器相连接。叶轮由4只叶片组焊而成。

泥浆搅拌器适用于石油钻井液的搅拌。泥浆搅拌器在5.5kW以下均采用摆线减速机，7.5kW以上钻井液泥浆搅拌器采用涡轮蜗杆式减速传动，叶轮可使搅拌液产生涡旋运动，从而增强了搅拌效果。夹在叶片中间的托盘还可防止停机后泥浆固相颗粒沉积于下部叶片的周围，这样使用可减小起动时沉淀物对叶片的阻力矩，从而避免了起动过载而烧坏电机。

基本特点

泥浆搅拌器结构紧凑、占地面积小，具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。

1，采用圆弧圆柱蜗杆减速器，轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆，蜗轮齿形为与蜗杆相共扼的圆。故凸凹啮合***，效益高，结构紧凑。

2，用减速器与防爆电机相组合，维护方便，适用于野外恶劣工况条件下使用。

3，搅拌强度大，波及范围宽，且降低了起动阻力矩。

4，电机水平放置，安装、调整、更换方便。

5、各种齿轮箱和叶片组合可以适应大多数的要求；

6、在有深有大的容器中泥浆搅拌器***；

7、能根据需要设计产生合适的剪切力；

8、暴露更多流体与大气接触，泥浆搅拌器帮助冷却钻井液。

安装维护

1、泥浆搅拌器安装时应水平起吊搅拌器并平稳地放置在欲要安装的位置，调整同轴度<0.39mm后将4只M16孔座焊于罐体上，并旋紧机座固定螺栓。

2、泥浆搅拌器刚性联轴器必须加装弹簧垫并应坚固可靠，否则会引起波轮轴的偏摆，加剧减速器磨损。

3、泥浆搅拌器搅拌器运转中应无异响、卡带、温度过高等异常情况出现。否则应停机检查，石灰浆搅拌器价格，排除故障。

4、泥浆搅拌器减速器油面高度应保持在视油窗中部位置，工作时就经常补足润滑油。建议使用120#工业齿轮油。当现场不能满足时，也可使用其它粒度适当的润滑油。