一、铝矾土生料经粉碎后的细粉可以作为陶粒砂的原料，陶粒砂的有效成分。

　 　 二、铝矾土可以用来提炼三氧化二铝，即氧化铝。

　 　 三、部分铝矾土生料可以用来制作陶瓷砖、地板砖等耐火陶瓷。

　 　 四、铝矾土熟料可以加工成骨料用作钢铁、打炉料等耐火材料

　 　 五、铝矾土熟料可以加工成细粉等用于铸造、耐火涂料等行业，亦可以用于净水剂聚合氯化铝铁的制备。

　 　 六、铝矾土亦可以用来制备棕刚玉等高耐火材料

铸造涂料的性能要求：

　 　 ①有较高的耐火度和化学稳定性，浇筑时不被高温金属熔化或与金属氧化物发生反应形成化学粘砂

　 　 ②有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂刮在泡沫塑料模型上

　 　 ③涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱过程中不会被损坏，干燥后能保持模型不变形，浇筑时能承受由于模型气化而产生的型砂背压力

　 　 ④涂层有较好的高温透气性，能随着浇筑金属液面的推进，将型腔内的空气顺利地从涂层经砂型排到型外。

 近年来，我国平均年消耗***高铝矾土l亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等)，陶瓷及其他工业 500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低，其表现：

 ①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后，河南久源铝矾土煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主，近两年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿没有利用；

 ②1982年以后，随着国内外市场销售情况的变化，***、级熟料供不应求，Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销，矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计，阳泉地区高铝矾土地质储量中***、Ⅰ级仅占总储量的20.98%，Ⅱ级占52.49%；贵阳清镇***高铝矿***、Ⅰ级可占总储量的30.16%，Ⅱ级占 63.26%。在***、Ⅰ级熟料***的情况下，Ⅱ级以下矿石利用率很低。

 ③矿石有相当程度的混级，致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动，部分严重混级矿被遗弃。河南久源每生产1吨合格高铝矾土熟料，大致要消耗4～5吨矿产储量，矿产资源利用率仅为20%～30%。经过30多年的无序开采和不当利用，致使高铝矾土资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过，郑州铝矾土熟料，河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面，低铁铝矾土熟料，目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3＞80%矾土熟料，主要依靠山西供应，价格上扬但品位降低铝矾土熟料

铝矾土具有耐高温的性能，在加热过程中经过三个阶段：分解阶段，二次莫来石化阶段和重结晶阶段。

分解阶段：在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400摄氏度开始脱水，至450到六百度反应剧烈，700~800℃完成。水铝石脱水后形成刚玉假象，仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，在高温下逐渐转变成刚玉。高铝石脱水后形成偏高岭石，950℃以上是偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2。后者在高温下转变为方石英。二次莫来石阶段：在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉和高岭石分解出来的游离二氧化硅继续发生反应形成莫来石。

二次莫来石阶段：石化石发生约10%的体积膨胀，同时在1300~1400℃以下是铝土矿中的铁钛等杂质和其他杂质与铝硅形成液相，铁钛进入莫来石晶格形成固溶体。液相的形成，有助于二次莫来石化得进行，同时也为重结晶烧结准备条件。

重结晶阶段：在二次莫来石阶段由于液相的形成，已开始某种程度的烧结，但进程很慢，只有随着二次莫来石化得完成，铝矾土熟料，重结晶烧结才开始迅速进行。在1400℃~1500℃以上，铝矾土熟料细粉，由于液相的作用，刚玉和莫来石晶体长大，1500℃时约为100~300微米，到1700℃是分别为60和90微米烧结矾土材料的高温力学性能取决于玻璃效应和结晶效应。由于天然原料一般含有较多的杂质，特别是碱金属氧化物的增加不仅会增加玻璃相含量，还会在高温下导致莫来石分解。因此，在合成莫来石时，为降低杂质带来的不利影响，使合成料获得高的莫来石含量，应尽可能选用高纯原料，减少杂质量

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