粉末状活性炭投加系统：

    粉末状活性炭的投加方法有干式投加和湿式投加两种。目前应于给水处理工艺中的常用方法是湿式投加法，即将粉末活性炭配制成悬浮液定量投加。悬浮液的重量百分比浓度采用5%左右为宜，浓度太大容易造成投加管道的堵塞和其他机械故障。

    粉末状活性炭的投加系统根据我国给水处理厂的自动化程度和原有中小型水广的实际情况，可分为自动化投加系统和人工操作控制投加系统两类。

1、自动化粉末状活性炭投加系统

投加系统的工作原理是：首先，用压缩空气泵通过管道系统将运送来的粉末活性炭输送到筒形贮料仓。料仓七部配有排风系统和粉尘净化器及贮料量探测装置，锥形底部装有压缩空气输送器。接于贮料仓底部的输送料斗及转弯部位也采用压缩空气送料。在每套粉末活性炭浆调配装置上部均设置投加罐用于平衡输送料与投加量之差值。投配粉末活性炭是通过个带有振动器的重力料斗和螺旋进料推杆定量完成，调配水量也是通过自动计量和可调节阀门自动控制。一定量的粉末活性炭与水按比例配制成约5%浓度的炭浆在投加箱中被搅拌均匀，然后用计量泵送到投加点。该系统既可在本系统实现闭合回路自动控制，又可作整个给水处理厂自动控制系统中的一个子站由中央控制室集中控制。

     目前，自动化粉末状活性炭投加系统国内尚处于研制、开发阶段，德国、日本、美国、加拿大等国家已有成套设备出口，当然其设备的投资也较高。有关设计人员则应根据处理水量，通过模拟静态选炭试验确定粉末活性炭种及投加量范围(投加量和投加量)，并由投加量范围选用相应设备和提供配套设计。

    2、人工操作粉末状活性炭投加系统

这套投加系统的工作原理和设计要点是：首先，将袋装粉末活性炭产品通过人工操作配成约5%的炭浆。调配池体积不宜太大，以便于人工操作。一般单池有效配制炭浆体积为1-3m3，设2-3个调配池，操作时交替使用，工作效率较高。

     粉状活性炭加料注意事项

在大量加入粉状活性炭的场合，需要引起注意的是，粉状活性炭在沉淀池中沉淀不够充分或因粉状活性炭未凝聚而漏出沉淀池的问题，因为出现泄漏就会导致所谓的黑水出现，故需充分注意。

    粉状活性炭在漏斗中央经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的想象，使加进的粉状活性炭无法通过。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，印染废水用粉状活性炭，以便使加入的粉状活性炭能畅通地下落。粉状活性炭加料通常采用喷射器喷射的方式进行，除氨氮粉状活性炭，但在加料时，要注意粉状活性炭对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年***检修一次。

      粉末活性炭的生产工艺主要包括炭化、活化、粉碎和研磨。目数大小是指物料的粒度或粗细度。一般定义是指在1英寸*一英寸的面积内的筛网，物料能通过该筛网，筛网的孔数即定义为目数。如200目，就是该物料能通过1英寸*一英寸内有200铬网孔的筛网。以此类推，对于粉状活性炭来说，目数越大，说明粉状活性炭的粒度越细；目数越小，300目粉状活性炭价格，说明粉状活性炭粒度越大。而决定该产品目数的工艺就是***一道细磨的工艺，常见的产品目数一般在200目左右。由于该产品的主要使用特点在于直接投加进行吸附，所以目数越小就意味着吸附效果就越明显。相反目数越大相对来说吸附面积小，所以吸附效果就不及目数小的粉状活性炭。

      粉状活性炭的目数是指单个颗粒的直径，目数越大，颗粒直径就越小。直径越小的粉末活性炭接触面积就越大，伴随着吸附性能越强，但越细的粉末活性炭，过滤速度越慢，由于颗粒直径变小，颗粒与颗粒之间的孔隙就越小，水通过的孔径变小后过滤速度也就慢了，有许多过滤厂家都采用这个小窍门，来控制过滤速度。

     粉末活性炭吸附技术作为水厂改善水质的有效措施，运行方式灵活，费用低廉，效果明显。其中粉末活性炭的脱色效果是很明显的，所以有些顾客称粉末活性炭为固体脱色剂。

       一般认为粉末活性炭的中等孔隙越发达越有利于吸附动力学平衡。根据经验，可以采用一些分子质量较大的吸附质来衡量孔径分布。我们采用刚果红(分子质量为697U)试剂和富里酸(分子质量约1000U)试剂作为吸附质进行试验，结果表明：木质炭对这两种物质的吸附效果比煤质炭好，目数大的炭粉比目数小的吸附效果好。

①根据水厂原水水质状况，特别是有机物分子质量的分布状况来确定炭种;

②根据水厂的实际水质情况确定合理的投加量;

③根据水厂的生产工艺，确定合适、合理的投加点，解决粉末活性炭与混凝剂吸附竞争的矛盾，提高吸附效率。

      在水厂投jiafen末活性炭的生产过程中会涉及到炭粉粒径大小的问题，粒径大(目数小)的粉状活性炭吸附的比表面积就小，吸附效果差一些;粒径小(目数大)的粉状活性炭比表面积就大，吸附效果将好一些，但目数太大有可能穿透滤池，带来危害。

       根据生产应用经验认为，如在吸水口投加的水厂，为了充分利用粉末活性炭的吸附能力，宜采用目数大于250目的粉末活性炭;但同时必须严格控制沉淀池出水浊度为1NTU左右，严格控制好滤池滤速，投加量较大的和在混凝沉淀后投加的水厂，宜采用小于200目的粉末活性炭，以确保自来水水质。

     焦化废水成分复杂，且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物。目前我国焦化废水处理系统大多是采用一级处理和二级处理工艺，三级处理工艺使用较少。根据目前冶金企业的统计来看，焦化废水生化处理对于挥发酚及去除率较高，而对COD的去除率一般只能在80%以下，常常不能达到国家工业废水排放标准。为了探讨焦化废水处理的新途径，我们进行了活性炭直接处理焦化废水的研究，重点研究了活性炭粉直接处理焦化废水的研究，重点研究了活性炭粉末性状和处理工艺对焦化废水处理效果的影响。

     粉状活性炭去除焦化废水COD的影响进行了试验。试验采用粒径为0.074mm的粉状活性炭对1000ml的焦化废水分别在不曝气（直接将粉状活性炭投入焦化废水中任其自然沉降）与曝气的条件下处理，在处理5，15，30，60min进行取样分析，结果如图3所示。在曝气与不曝气的条件下，粉状活性炭对焦化废水COD的去除率分别为89.1%、91.2%、91.7%、92.2%和80.2%、80.1%、80.1%、81.6%。在其他条件相同的情况下，粉状活性炭对焦化废水COD的去除率在曝气的条件下较不曝气可以提高将近10%。究其原因是，不曝气时粉状活性炭在短时间内就自然沉降到反应器底部，粉状活性炭的孔隙结构和孔表面没有很好地利用，不能充分地接触吸附质，而在曝气搅拌的作用下，粉状活性炭与吸附质的接触几率大大地增加，因而提高了粉状活性炭对焦化废水COD的去除效率。

    粉状活性炭对COD的去除与粒径有关，粒径为0.09mm的粉状活性炭对焦化废水COD的去除率高，在97.6%-98.5%，粒径为0.3mm的低，在82.1%-84.5%，粒径为0.074mm的居中，粉状活性炭，在89.1%-92.2%。由上述试验结果可见，粒径不是越大越好也不是越小越好。这是因为当粉状活性炭粒径太小时，活性炭的孔隙结构可能被破坏，吸附率降低；而粒径太大时，活性炭孔隙通道太长，吸附值在一定时间内难以完全深入其中，活性炭孔隙不能得到充分地利用，因而对焦化废水COD的去除率也不高。柱状活性炭对焦化废水CDO的去除率不如粉状活性炭高的原因也就在于此。

     随着粉状活性炭投加量的增加，焦化废水COD的去除率逐渐提高。当粉状活性炭投加量分别为5，10，15，20g时，在处理5min后，COD即可分别降到99.6，83.66，67.73，49.92mg/L，均达到工业用水国家二级排放标准。从经济角度考虑，采用适当的活性炭投加量，使焦化废水COD达标排放即可。

（a）粉状活性炭较柱状活性炭对焦化废水COD去除效果好；同时，粉状活性炭的颗粒不是越小越好，有一个合适的尺寸范围。

（b）在曝气的搅拌作用下，粉状活性炭对焦化废水中COD去除效率较不曝气条件下明显提高。

（c）粉状活性炭的投加量对焦化废水COD的去除效果也有明显的影响。随着活性炭投加量的增加，COD的去除率也明显提高，但从经济角度考虑，不宜采用过高的投加量，以降低成本。