1.做好残卷管理。所谓的残卷是指生产线上未用完而退下来的小卷纸，瓦楞纸箱批发，有的公司称之零纸或纸头，管理好残卷（纸头）是提高原纸利用率的重要环节。如有些残卷（纸头）可作里纸或芯纸使用；有些长线定单的数量可以让纸卷用完。
2.制定损耗指标、明确激励办法。可以将将原纸利用率上升或下降转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励。
3.原纸的成本一般占整个生产成本的70%-80%之间，如何提高原纸的利用率
原纸利用率的统计方法，在很多企业还只限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，瓦楞纸箱定制，这种方法虽然能粗略的反映出原纸利用率，但经过几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板总面积也会产生很大的波动。
瓦楞纸箱抗压强度的影响---环境（湿度）影响
瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，瓦楞纸箱，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，瓦楞纸箱规格，抗压强度下降的幅度大，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%[3]。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。
瓦楞纸箱在现代生产中的地位越来越重要，其质量关系到商品的储运安全。抗压强度作为瓦楞纸箱质量的有效衡量标准之一，不仅受到成型工艺、印刷设计的影响，与环境因素也密不可分。
首先调整好进纸间隙，防止进纸胶轮间隙过松。调整前挡板的高度（大约是纸的厚度的1.5倍）调整好咬纸轮的间隙及位置。如果进纸皮带或胶轮有局部磨损，可以更换或者避开。纸板很重或很大时进料斗纸板过多时，应适当的减少进纸处纸板。更换新的皮带后重做定时校正。。
重型瓦楞纸箱的开槽做不好，那么纸箱的成形就会存在很大的差异。
纸箱成形的误差：纸箱尺寸存在偏差、不齐边以及开槽口切断的深度超过所需定制的尺寸，叫做纸箱成形的误差。
引起纸箱成形误差的尺寸因素：压线的位置、压线间的平行度、压线的深度和压线的线形状，都会引起纸箱的成形误差。
结合纸箱的规格标准，纸箱的深度应与规格相协调为宜，就是不深不浅，恰到好处的开槽深度了。
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