工作原理

　　本机为闪光对焊机，闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛，某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金，用闪光对焊可以焊成。

　　闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。

　　焊接时间：向焊件通电加热形成熔核。

　　全自动对焊机

　　焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大，反之就小)，焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，镀锌带钢剪切自动对焊机，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，焊管带钢剪切自动对焊机，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。

　　为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环

　　电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，带钢剪切自动对焊机，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，自动对焊机，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

　　在完成上述的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通点焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件应当置于两电极之间的位置，踩下脚踏板，并使之于上电极与焊件接触并且加压，然后在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关必须要接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升，然后借助弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

焊机操作规程:

　　1. 焊接设备上电机、电气、空压机等应按其有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二接线柱处应有防护罩。

　　2. 现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

　　3. 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、空坠落、******和火灾等事故的安全措施。

　　4. 严禁在运行中的压力管道、装有******物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

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