将被焊的锯条（或钢带）的两端剪齐，然后把锯条放入焊机的两电极压板中，将接头对齐顶在一起旋紧手柄。先夹紧锯条，然后搬动焊接手柄，按下焊接按钮即变压器通电，这时锯条开始闪光熔化，当闪光加热到适当温度时，搬动的手柄突然加速，以很大的压力使锯条互相挤压，随即切断电流，这时焊接区接合面处交互结晶，焊接完毕。

　　2.在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，带钢剪切自动对焊机，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。（16-30型，焊接时可以1-7档，回火时必须拨至8档。

焊接芯轴与琴键压指间距可调，光亮带钢剪切自动对焊机，可适应不同工件焊接要求；

　　焊***采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，自动对焊机，行走平稳，焊接***。

　　所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

　　

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　　由于焊接某焊点时工件和焊钳臂相接触，故有一部分电流由焊钳臂绕过了焊接部位另外构成回路。

　　电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，焊管带钢剪切自动对焊机，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

。空调制造业目前***通用的设备是气缸气动加压点焊机。弹簧加压点焊机属于非同步式控制，压力由人工通过杠杆弹簧决定（俗称脚踏点焊机），压力有时会不稳定，进而影响焊点表面质量。因此，在空调钣金件连接生产中，脚踏点焊机的应用正在逐渐减少，除了特别工艺需要，目前焊接生产通常优先选用气动式点焊机。对立体工件或焊点较少的工件而言，焊点有时位于工件角落。

　.通电时间

　　通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的高温度就不同，焊接结果也不一样。

　　当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。

采用气动垂直加压或气动杆杠加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

结构新颖，设计***，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。

微电脑恒压控制系统，二段放电，多组记忆设定，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。

高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

通水变压器，通水可控硅，通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

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