同时还对光整机的自动化控制程序进行了完善，这样一来，不仅实现了延伸率清零、轧制力清零功能。并且对轧制力模式、延伸率模式的相关程序进行优化，对生产中两种模式相互切换过程中出现的问题进行处理，并给出了详细的操作步骤与方法。因而带钢在运行稳定后转为延伸率控制，极大的提高了带钢质量。

同时对于光整机运行期间，主要的工艺参数进行了优化，使得其性能更加稳定。增加过焊缝过程中，光饰机厂家，不同轧制力预设下，采用不同的减轧制力给定的功能：对于2500kN以上轧制力，过焊缝过程中减为500kN；对于2500kN以下轧制力，过焊缝过程中减为400kN，以满足不同钢种的工艺要求。

在经过以上优化之后，光整机的实际效果有了明显的改变：程序完善后，光饰机，轧制力控制切换到延伸率控制过程中，延伸率、轧制力变化稳定。同时带钢性能和表面质量也有明显的提升，断带问题减少。因此程序的可靠性和稳定性及控制功能的完善是非常必要的。现场，到安装完成并交付使用，都不用一个小时的时间，光饰机直销，就可以完成，非常的方便，省事。

冲压制造行业所需的材料，为了方便运送，需先将长扁型片材卷曲成圆筒状。而当卷料运至客户工厂使用时，因其存在较大的内应力无法直接用来冲压生产，必须先由材料架来开卷，然后用整平机予以整平，由送料机送入冲床中以完成整个冲压生产，因此平整机成为了冲压自动化生产必备设备之一。

根据客户材料厚度的不同，平整机又分为厚板平整机、半截式平整机、精密平整机、超精密平整机这几种。冲压客户所使用的材料厚度以0.1-3.0mm这个区间的为多，因此半截式平整机、精密平整机成为了整个冲压行业使用多的整平设备，这两种平整机其基本原理是相同的，即通过电气控制其运转，通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。

滚筒去毛刺光饰机要注意保养

滚筒去毛刺光饰机在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的，其抛光效果好，对于提高工作效率来说都是有着很好的加快效果。不过为了能够提升产品的使用寿命，我们就要注意好很多基本的保养事项了，如何能够有效正确地保养这款滚筒去毛刺光饰机呢？大家就一起来看看吧。

滚筒去毛刺光饰机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行全1面的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
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