在利用自动型连续式光整机设备对工件进行光整处理之后，不仅明显的提升了其表面的质量，而且不会影响到工件原有的尺寸精度，大约可使提高零件表面粗糙度精度等级1-级。在实际应用中，光饰机供应商，该设备可连续上料、出料作业，适用于大批量的连续生产。

该自动型连续式光整机设备在进行工作中，其主要是利用湿式加工的方式，这样不仅节省人工，降低生产成本。而且由于工件可间隔投入工作槽体，光饰机厂家，故工作之间不发生碰撞而磕伤表面。由于工作槽内衬聚氨酯（PU）橡胶、耐酸、耐碱、耐油、耐磨。在处理中，工件由上料输送机或由磨料返回输送机送入螺旋工作槽体，槽体中央振动的振动电机高速旋转产生强大的激振力，通过弹簧的作用使容器产生规律性振动，工作槽体中切削磨块与工件环状翻滚运动，互相挤压磨削，把工件的毛刺去掉。

当自动型连续式光整机设备在进行去除毛刺处理之后，零件和磨块从工作槽容器的出口进入振动分选机，光饰机直销，分选机将工件和磨块分离，分离后的工件进入周转入下道工序，同时磨块进入磨料返回输送机送至光整机工作槽容器内循环工作，达到连续上料连续出料的自动化光整加工。

1. 光饰机内设计有四个装抛磨物的滚筒。 2. 光饰机在设计和制造时充分考虑到了在动作中的力学原理，巧妙地将旋转方式设计成公转和自转的相对运动。 3. 光饰机的运转，使原来普通的运转方式变成了理想的行星式运转方式。 4. 在大圆和小圆的相对运动中，让筒内的抛磨物得到了*的切削作用。 5. 光饰机采用同步带传动，有链条带传动式和同步带传动式两种。

用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

一般来说，对于工件在研磨抛光时，因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。

一般客户无论是在光饰机的选择还是安装上都非常重视，因为这些都影响光饰机今后的使用。今天就为大家总结一些经验给安装人员参考。

滚筒去毛刺光饰机要注意保养

滚筒去毛刺光饰机在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的，湖州光饰机，其抛光效果好，对于提高工作效率来说都是有着很好的加快效果。不过为了能够提升产品的使用寿命，我们就要注意好很多基本的保养事项了，如何能够有效正确地保养这款滚筒去毛刺光饰机呢？大家就一起来看看吧。

滚筒去毛刺光饰机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行全1面的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
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