光整机自动化控制及优化应用效果 在镀锌生产过程中，光整机对于后处理起到了极为重要的作用。其可以和随后的拉矫机相互配合，对钢带表面质量提高有着极为重要的作用，其控制方式可分为轧制力控制和延伸率控制两种。通过4#张力辊和5#张力辊的张力调节，光饰机供应，和光整机辊缝的位置调节，已达到理想的延伸率和张力。

为了进一步提升该机的运用性能，改善产品质量，需要对其的程序进行相应的优化。比如通过重新标定轧制线，可以提升设备在轧制过程中位置的准确性。其次是完善程序实现无带钢清零功能，并详细记录了光整机轧制力清零过程中的相关数据，便于日后检查校准。

在使用上，相比精密平整机而言，半截平整机其主要的缺点在于整平调节上，该平整机之上设置有对正箭头与刻度表，供目视调整其箭头对准刻度表的某一位置时即对准，当调整手轮时，以其手轮上的箭头对其刻度盘上的刻度，当到达某一刻度时即为对准的状态。

调整时，以其箭头对准刻度的方式在每个人的习惯上均有不同，再加上操作者的操作目视角度及目视误差，对操作者来说相当不利于操作。另外，该对准箭头与刻度的方式在操作时，光饰机，常有多调几次即过头的情形，须再来回调上数次方能对准刻度，熟手也常发生，对生手操作情况更为严重，调整起来相当费时。

而精密平整机将原有的刻度尺调节改为四点独立式微调，当不平整的板材由上下滚筒中间穿过时，可迅速转动微调装置，光饰机生产厂家，使其目视微调结构上的刻度对应固定座筒刻度及旁侧的高精度百分表指针到达预设的位置，调整快速、对准准确、整平精度得到了极大的提升。

冲压制造行业所需的材料，为了方便运送，需先将长扁型片材卷曲成圆筒状。而当卷料运至客户工厂使用时，因其存在较大的内应力无法直接用来冲压生产，必须先由材料架来开卷，然后用整平机予以整平，由送料机送入冲床中以完成整个冲压生产，因此平整机成为了冲压自动化生产必备设备之一。

根据客户材料厚度的不同，平整机又分为厚板平整机、半截式平整机、精密平整机、超精密平整机这几种。冲压客户所使用的材料厚度以0.1-3.0mm这个区间的为多，因此半截式平整机、精密平整机成为了整个冲压行业使用多的整平设备，这两种平整机其基本原理是相同的，即通过电气控制其运转，通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。

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